冷等静压陶瓷超高压灭菌技术

冷等静压技术是采用帕斯卡原理，将制品放入密闭的超高压容器中，由液体（油/水）均匀地作用于制品表面，在各个方向上压力处处相等，实现粉末制品的致密和各向同性要求，为制品的进一步制备和加工，如烧结、热压、热等静压、浸渍、锻造和挤压等提供预制坯料。

冷等静压工艺能够制备密度高、密度均匀、各向同性、细长比大、形状复杂和接近zui终形状的粉末制品，广泛应用于各类硬质合金、钨钼难熔材料、钛镍粉末过滤器、耐火材料、石墨碳素、高压电瓷、磁性材料、工业陶瓷、人造金刚石等产品的成型。近年来，冷等静压技术在食品杀菌保鲜、胰岛素提纯、中医药提炼等方面的试验和工程化应用均有较大的进展。

冷等静压机主要由主机系统、液压系统、充抽液系统和电气系统四部分组成，包含以下关技术及相关优点：

预应力钢丝缠绕专家系统：机架由左、右立柱和上、下半圆梁经预紧力钢丝缠绕而成，受力结构合理，窗口转角处不会出现应力集中的现象；而缠绕芯筒也是由超高压芯筒、上、下法兰等经预应力钢丝缠绕而成，工作时超高压芯筒内壁既不出现拉应力，也不出现拉应变。具有受力合理、疲劳强度高、寿命长、安全可靠、结构紧凑等优点。

多机架叠合技术：大型等静压设备机架一般由两片或多片机架组合而成，由于圆形工作缸和机架接触面积的差异导致各机架受力不*，通过计算机仿真和有限元分析，实现各机架变形*。

冷等静压陶瓷超高压灭菌技术

工作缸超高压密封技术：超高压密封圈采用了随动环密封结构技术，等静压机在工作过程中随着工作缸内径径向位移变化而变化，既实现了超高压密封，又减少了工作缸内壁的磨损。

双介质隔离技术：采用了双介质隔离技术，将工作介质和传压介质有效隔离，工作介质为乳化液，传压介质为液压油，从而减少维修时间，降低维修成本，提高生产效率。