激光切割机液氮罐

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人们对液氮应用的开始即是从对液氮罐或保温技术的掌握开始的。人类对液氮应用的开发要从上个世纪五十年代利用液氮储存冻精技术的肇始和六十年代末液氮对合金钢深冷处理技术的掌握开始。七十多年过去了,我们开始大规模的应用液氮,范围更广,技术更*。规模更宏大。微生物保藏领域应用的气相液氮罐需要建设大规模的样本库来满足要求,对物种优化所需的样本库也让冻精储存所需要建设更大的样本库液氮罐。深冷处理行业需要更智能化的配套液氮产品。班德低温根据行业需求,搭建了一体化的智能深冷处理模块,开发了更为人性化的低温应用设备产品,让您的所有低温配套应用简单易行。

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激光切割机液氮罐

激光切割机液氮罐是为激光切割机供应高纯氮气的液氮罐,因激光切割机使用时需要使用大量氮气,故应用时应选用足够供气量的高压液态罐体,保证切割时的供气量和供气压力 供气压
激光切割机液氮罐
 
激光切割机液氮罐是为激光切割机供应高纯氮气的液氮罐,因激光切割机使用时需要使用大量氮气,故应用时应选用足够供气量的高压液态罐体,保证切割时的供气量和供气压力
供气压力不够,不足以切割较厚的板材。为了加工方便,选用液氮罐时应对选用罐体压力注意。
 
氮气切割的特点
      氮气切割的主要优势在于切割质量高,加工范围广,但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。
1)切割质量
      根据使用的辅助气体,激光切割机可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧,熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈,无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区,使切割质量相对较差,容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料依靠激光能量熔化,氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低,加上氮气的冷却、保护作用,反应平稳、均匀,切割质量高。断面细腻光滑,表面粗糙度低,而且无氧化层。     
 
激光切割使用辅助气体的作用
 
吹走熔融金属
产生精确切口
提高激光的切割能力
氮气可消除存在氧气时可能发生的氧化
 
针对激光切割不同耗气用户采用不同储罐
 
小容量气体用户
 
激光切割机氮气小容量氮气用量通常约为141至849立方/月
一般使用便携式液体钢瓶,即常规高压液氮罐即可,
使用1台450升或2台500升液氮储罐即可满足供气量要求,
使用2台液氮罐,需要切换供气,需要配套切换套装,及配套供气管路。


 
中等容量气体用户
 
激光切割机氮气中等容量氮气用量通常约为850 至 4300立方/月
单个容积为 1000 至 5000 升的微型散装储罐
容积为 1000 和 5000 升的独立式微型散装撬装块,直接由低温槽车补液,无需更换钢瓶




 
 
大容量气体用户
 
激光切割机氮气大型用户用量通常超过4300立方/月
使用标准大型储罐加汽化供气系统


 

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