废旧电路板裂解设备

废旧电路板裂解设备采用低温热裂解技术，将要废旧电路板在高温缺氧或者无氧环境中进行加热，高分子有机聚合物例如环氧树脂、酚醛树脂等内的化学键开始断裂，转化成低链烃类物质，从而得到固体残渣、热解油和热解气体产物。热解油的热值较高可以用作燃料，或者经过后续处理作为化工原料，残渣中的金属部分、无机物以及其他固体产物可进一步分离提纯，实现产物高值化利用。

废旧电路板裂解设备应用领域

1.可处理原料：各种废旧电路板、覆铜板、线路板、电脑主板、电视机板、印刷线路板、各种废旧电器主板以及加工废料等。

2.最终产品及应用范围：

废旧电路板裂解反应的产物主要由以下三部分组成：焦油、甲醇、溴代烃等有机物的液体混合物（热解油）；碳氢化合物、一氧化碳、氢气等可燃性气体（热解气）；焦炭、玻璃纤维与金属等固体残渣（热解残渣）。

热解油（22-28%）：热值高，可作为工业燃料用于锅炉加热、钢铁厂、水泥厂、陶瓷厂、砖厂等，或者经过后续的蒸馏提纯为非标柴油后作为化工原料。

热解气（4-6%）：可净化处理后返回裂解炉内作为加热燃料供热，实现燃料自给自足。

热解残渣（60-68%）：热解残渣中的锡、铅、铝、镁等混合金属可通过进一步的筛分、分选工艺将其提纯后作为冶金原料或者直接售卖；焦炭可直接压球代替煤球用于工业燃烧，热值高。

废旧电路板裂解原料及产物

需要注意的是，上述反应产物的组分及产量根据原料的种类、加热速度、加热温度、停留时间和反应器类型等因素而有所区别。

废旧电路板裂解设备处理工艺流程

1.预处理：将废旧电路板进行破碎和筛选，去除其中的杂质和非电路板部分。

2.热解：将预处理后的废旧电路板放入裂解炉中进行加热，被加热至300-600℃时，废旧电路板中的有机物会被分解为可燃气体和液体，而金属则会被还原为金属单质。

3.气体净化：裂解产生的可燃气体需要经过脱硫净化处理，去除其中的杂质和有害物质，以保证排放的气体符合环保要求。

4.金属回收：裂解产生的金属单质需要经过进一步的筛分、分选等回收处理，以获得高纯度的金属。

5.废渣处理：待裂解炉温度降至50℃左右时，打开排渣口，转动裂解炉，将其中残留的炉渣排出后进行妥善处理。

废旧电路板裂解设备

废旧电路板裂解设备结构组成

废旧电路板裂解设备的结构主要由破碎系统、进料系统、反应釜裂解系统、油气冷凝回收系统、尾气净化除味系统、烟气脱硫净化系统六大部分组成。废旧电路板裂解设备各个组成部分之间相互协作，紧密配合，共同构成一条精密、安全、环保的生产线。

废旧电路板裂解设备

目前，废旧电路板回收处理有两种方式：

1、裂解回收处理：废旧电路板经过破碎处理后直接进行热解，温度升到一定程度后，废旧电路板中的有机物热解生成热解油，金属及其他杂质则遗留在热解残渣中，可以进一步分离出来；

2、物理分离处理：利用废旧电路板破碎分选设备，采用干式物理分离法，通过撕碎、破碎、筛分、双重分选、除尘等处理步骤，实现混合金属和树脂纤维的分离。

废旧电路板破碎分选设备

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