一、适用范围
　　
　　酒精生产纯净水，尤其是薯类酒类精废水，具有温度高、泥砂多、粘性大、污染负荷高等特点，一直是废水处理的难点和重点。我公司科研人员经过长期控索和工程实践，成功地研制开发了酒精废醪一体化处理装置及技术。
　　该技术１９９８年６月通过山东省科学技术委员会鉴定，鉴定结论为：达到国内同类产品的水平，部分装置真补了。１９９９年被国家确定为：国家环境保护重点实用推广技术，同年，被国家经济贸易委员会认定为：新产品。
　　该技术先后在：山东东营市酿酒总厂、兰陵集团股份有限公司蒙阴分公司、蒙阴县酿酒厂、古井贡集团蓬莱酒业有限公司、山东省莱阳天府酒厂、山东省利津黄河口酒业有限公司、河北宁晋制酒厂等三十多家单位成功应用。

二、工艺流程

三、工艺介绍
　　1、生物前处理
　　（1）作用：废水经过沉砂后进入糟液分离处置，该装置是我公司研制的ＩＬ型酒糟专用分离机，可连续运转，自动卸料，分离后酒糟含水率85%左右，直接作饲料出售。在酒糟难以出售的情况下，可全糟液厌氧发酵。
　　（2）处理参数 

　　2、生物处理
　　（1）DJF厌氧反应器
　　　　 DJF厌氧反应器是我公司科研人员根据酒精废水的特性设计的，具有接纳污泥负荷高、耐冲击、产气率高、调试周期短、安全可靠等突出优点。容积负荷在8kgCODcr/m3d时，去除率达到66%以上，每去除一公斤CODcr可产生沼气约0.35同m3。
　　（2）AIC厌氧反应器为2级厌氧。由于AIC厌氧反应器容积负荷高，可15~35kgCOD/m3.d。去除率高90%，以使高COD一次减到1000mg/l左右。（因为AIC厌氧反应器在COD800mg/l仍然能内循环做工）使后面的好氧处理大大的减轻了负担。
　　（3）JR分离装置
在厌氧至好氧过程中，常规采用沉淀去去除悬浮物，效果极不理想，其主要原因是消化液仍处在厌氧状态，难以沉淀，针对这一矛盾，我公司经反复实践，成功地研制了JR分离装置，专门应用于厌氧消化液的处理，很好地解决了厌氧与好氧之间的过度和衔接。悬浮物去除率。在80%以上，CODcr去除率在70%左右。
　　（4）好氧处理
　　　　　废水经厌氧及JR分离装置处理后，其CODcr负荷已满足好氧处理的要求，采用推流式接触氧化法，容积负荷为1.5kgCODcr/m3d时,CODcr去除率达80%以上。
　　（5）处理参数 

　　3、生物后处理
　　废水经生物处理，去除绝大部分污染物，经该段过滤沉淀达标排放
　　处理参数

　　4、污泥处理
　　厌氧消化液经ＪＲ分离装置产生的污泥，其颗粒细，粘度大，脱水困难，经长期比较，选择双隔膜厢式压滤机用于污泥脱水，并在滤布、入料方式、入料压力、污泥改性等方面进行优化组合，使脱水后的泥饼含水率在75%左右，泥饼可作农肥。
　　以年产品万吨酒精生产废水处理为例
　　（1）酒糟收益
　　　每日可分离含水85%的酒糟40m3，每立方酒糟售价按20元计算，年收益约为26.4万元。
　　（2）沼气收益
　　　每1m3废醪液可产生含甲烷55%以上的沼气20m3。用于锅炉燃烧，每立方米沼气可节约标准煤1kg,每吨煤按220元计，每年可节约58.08元。收益总计：26.4+58.08=84.48万元。
　　（3）运行费用
　　　每1m3废醪液的运行费用为4.42元，其中包括：人工费、电费、药剂费、维修费等，每年的总运行费为65.7万元。84.48万元（收益）－65.7万元（费用）＝18.78万元（净收益）