渗滤液全量化处理设备-MVR蒸发器

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渗滤液全量化处理设备-MVR蒸发器

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广东台泉环保科技有限公司

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渗滤液处理,渗滤液处理设备,垃圾渗滤液处理设备,应急渗滤液处理设备,集装箱式渗滤液处理设备

广东台泉环保科技有限公司成立于1999年,注册资金1000万,专业生产,研发,移动垃圾渗透液应急处理设备及渗透液处理 EPC 总包工程,同时也接受BOT(建设运营移交),PPP(特许经营权模式)、EPC+C(总包+运营),TOT(转让经营模式)、技改+提标投资+运营的**。业务范围涵盖城市生活垃圾填埋及焚烧发电等渗滤液处理产业链,公司提供365天*24小时/天的渗滤液运营服务,2019年的全年目标是完成50个以上项目,6月份新增项目数突破两位数,7月份预计新增项目日贡献4000+吨产能,总日产能突破10000吨。

广东台泉环保科技有限公司坐落于中国经济发达的地区:珠三角粤港澳大湾区,被誉为世界工厂的制造业中心:广东省东莞市东城区。

2004年3月1日公司登记成立,总部办公地址:广东省东莞市东城街道东城光明路17号2栋;法定代表人:谢兵;注册资本:1000万元.

公司定位及愿景:成为全国高浓度废水(渗滤液领域)应急及运营中心*名

公司目标:

1.全国范围内设备做到3天到场,5天达标排放;

2.超过500套设备日夜不停地全量化处理;

3.拥有17款智能环保设备全天候制造;

4.超过30名研发工程师,分布全国研发测试;超过3000名技术人员24小时值班的运营团队;超过100名电话客服团队对接全国项目;

5.至少一间主板上市;

6.把年度总产值做到50亿以上;

7.年纳税超过2.5亿元。

公司专业生产,研发,移动垃圾渗透液应急处理设备及渗透液处理EPC 总包工程,同时也接受BOT(建设运营移交),PPP(特许经营权模式)、EPC+C(总包+运营),TOT(转让经营模式)、技改+提标投资+运营的**。我公司通过数年研究终于开发了一款可以快速10 天制造,5 天出水,达到国家排放标准的有效处理渗透液设备。并获得国家*,*号ZL 2015 205420907:处理设备为:标准12 米集装箱,工厂组装。根据水量大小可处理不同水量,我公司开发核心产品,应急处理设备有三种型号:50T/D、100T/D、150-200T/D,主要是通过预处理及强化生化,采用我公司核心技术,能将渗透液快速处理,并能保证稳定达标,并通过大量的市场运用。

我公司形成了专为三个类别的渗滤液处理设备;

(1)县城填埋场集成式一体化渗滤液设备;

(2)应急渗滤液处理设备;

(3)原旧系统技改运营服务;

上述设备在多个项目中设备运行稳定,水质达标排放。

自2017年7月开始涉及专业化运营渗滤液项目,到2019年5月止,项目范围遍布14个省份共计45个项目,有30个运营项目,预计2019年全年完成50个以上项目,到今天全国80个项目在运营,现全公司员工有413人。

详细信息



渗滤液全量化处理设备-MVR蒸发器

加热蒸发工艺蒸发工艺是现代化工单元操作方法之一,即用加热的方法,使溶液中的部分溶剂汽化并得以去除,以提高溶液的浓度,或为溶质析出创造条件。MVR蒸发器机械式蒸汽再压缩装置,是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机做功,提高蒸汽热焓,循环进行加热蒸发,充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的预热,节能效果明显。

本蒸发器特点:MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽,经压缩机压缩后提高其压力和温度,在送入蒸发加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用,从而达到了节能的目的。


和传统的蒸发器相比较,MVR蒸发器具有以下优点:

(1)压缩比高,热效率高,节省能源,比能耗低,蒸发一吨清水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1、5(当物料不同时,能耗有所改变),运行成本大大降低。

(2)低运行成本:由于能耗低,相应整个蒸发器运行成本也大大降低,只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。

(3)智能化,本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数,而且可以得出分析报告。

(4)压缩机采用变频控制,在实际使用过程中,可针对现场的情况,自动惊醒变频控制。

(5)压缩机系统实现多方位自动保护功能,在温度、压力等发生变化的情况下,自动进行保护,保证压缩机的正常使用。

(6)由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且无需循环冷却水。节省了公用工程的费用。

(7)占地面积小,错做人员少;配套的公用工程项目少。

(8)可任意设定蒸发温度,特备适合有热敏性质的物料的浓缩或结晶,并且在低温蒸发状态下无需冷却水,大大的节省投资强度。自动控制系统、自动进料。

MVR蒸发器在具有很多有点的同时,也具有少量的缺点:

(1)MVR蒸发器处理渗滤液后,仍会产生母液,处理母液需要较高的费用;

(2)设备需要定期的清洗,人工强度较大;

(3)设备能耗大,对现场电容要求高,且设备处理成本较高;

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