JDFWN-B20S 配料配方支持多种协议通讯智能电子秤
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公 司 简 介
昆山巨天仪器设备有限公司是一家从事电子衡器，自动化称重设备，集研发、生产、服务为一体的企业，可按照客户的要求进行相关非标设备的研发与订制，为顾客提供适合的产品。
公司经营范围：智能仪器仪表、计量器具、防爆设备、实验室设备、自动化控制系统设备的售后服务，货物及技术的进出口业务。
公司成立于2005年9月，一直以来秉承“诚信为本，用户”的服务理念，经过多年精耕细作，已发展成为衡器界优秀资源整合者、优秀技术代表者、行业服务*者、江苏衡器联盟创建者！作为新品研发及生产基地。与国内外多家企业建立战略伙伴关系，技术交流，资源共享，凝聚力量，赢得广大客户、衡器界同行的*好评，感谢您一路上对我们的鼎力支持，我们将更加努力继续前进！
巨鼎天衡，健康之路，你我同行，共创辉煌！
详细信息
配料配方支持多种协议通讯智能电子秤
1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；
2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；
3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；
4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；
5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；
6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；
7. 外壳: ABS塑料；
8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)；
9. 语言:多语言可选；
10. 内存储存量：1G；
11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；
12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；
13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；
14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；
可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。
配料配方支持多种协议通讯智能电子秤
配方应用功能说明：
1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；
2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；
3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；
4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；
7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。
【智能电子台秤】参数规格如下：
型号 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
检定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
显示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盘尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
昆山巨天仪器设备有限公司
巨鼎天衡（苏州）称重设备有限公司
苏州樱衡智能自动化有限公司
网络部 刘淑娟
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以下资料仅供参考：
力学原理：智能电子秤利用力学原理来测量物体重量。当物品放置在秤盘上时，其重力导致秤盘发生微小的下沉，下沉的程度与物品的重量成正比。传感器检测到这种下沉并转换为电信号，这个信号经过放大、滤波和数字化处理后显示在秤的显示屏上。
高精度传感：智能配料控制系统通常使用高灵敏度的称重传感器和测速传感器，这些核心部件多采用进口品牌，受环境影响小，确保了计量准确度。
自动化控制：系统通过高性能可编程控制器实现自动化控制，上位机可用于配方管理、人机对话以及数据的存储查询打印等工作。现代的智能电子秤不仅限于计算和显示功能，它们还具备自诊断、自动零位跟踪、置零去皮、动态称重和数据通信等高级功能。
通讯协议：为了适应不同的工业环境和设备，智能电子秤支持多种通讯协议，如以太网、RS232/485串行通讯、无线网络等，这使得它们可以轻松集成到自动化系统中进行数据交换和远程监控。
系统集成：智能配料控制系统是一个集软硬件、生产和管理为一体的集成系统，帮助企业提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理。它广泛应用于饲料、煤粉、水泥、碳素等行业的连续计量和配料作业中。
MES系统集成：在制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）中，电子秤的数据采集功能对于质量控制、效率提升、追溯性和数据分析至关重要。它能够实时监测配料的准确性，自动记录物料重量，提供详细的配料信息，从而为生产过程提供准确的数据支持和分析基础。
