可溶桥塞工艺评定设备-环保在线-手机站

重庆伟耘科技发展有限公司

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石油领域，高压设备，增压设备，试压设备，非标定制，工艺改造

重庆伟耘科技发展有限公司，位于重庆市渝北区龙山路68号。是一家集产品研发、制造、销售、技术服务、国内贸易为一体的综合型企业。公司拥有一批石油、机械、自动化等行业方面的专家，依托重庆地区*企业的设备技术优势和德国麦格思维特公司的*技术工艺，走创新、合作、多元发展之路。公司拥有油田测井、采油、钻井、井下施工作业等配套特种装备的研发、设计、制造技术，并提供*的技术服务。自主研发、设计、制造的“撬装式测井防喷管试压装置”、“车载井口试压装置”、“声波测井仪带压校验装置”，油气田起下管柱用“油套管螺纹密封氦气检测装置”，“高压阀门气密封检测装置”、“空调散热器氮气试压装置”等，在油田及其它行业已工业化使用。公司在高压、超高压检测设备的研发、设计、制造方面具有优势,并可根据用户需求，提供专业化的超高压测试系统的技术解决方案。“钻井泥浆泵液力端强化设备”、“油田化学助剂注入装置”、“氮气吹扫/液压增压设备”、“便携式试压设备”、“液压动力站设备”、 “压力疲劳测试设备”、“ 气密性试验设备”等，已在各行业广泛使用。另外我司自主研发的“铆管机”、“毛刺机”等汽车零配件加工机器已经广泛应用于汽车生产领域。公司具有自主进出口经营权。同国外的石油设备制造企业，电子、电器制造商有着深度的合作，是多家国外公司产品的代理经销商。公司秉承“诚信为本，创新致远，精心耕耘，合作共赢”的经营理念，竭诚为客户提供*质的服务。

详细信息

试验装置的用途

试验装置用于水溶性全分解桥塞的坐封，高压密封，高温、高压溶解试验。通过本试验装置在地面模拟井下环境，模拟桥塞在井下的正常使用进行坐封，高温、高压密封，高温、高压、溶解过程。所以桥塞试验装置应该具有100MPa增压、保压功能，70MPa增压、保压功能，加热、保温150℃功能，在线称重功能，重量、压力、温度数据采集、传输功能，自动控制功能等。

桥塞试验装置的组成

桥塞试验装置由如下部分组成：

1) 高压测试舱（模拟井下套管）

2) 增压和保压装置（含100MPa、30MPa）

3) 加热恒温装置(150℃)

4) 液体置换装置

5) 数据采集与控制设备等。

各装置、设备功能

1 高压测试舱

桥塞试验就是模拟桥塞在井下的实际使用情况，所有桥塞性能试验过程都需要在高压测试舱中进行。所以高压测试舱不仅需要耐高压，高温、耐腐蚀，模拟油井套管等性能，还需要有温度、压力等数据的采集功能。并且具有氯离子溶液的进出口装置，以满足氯离子溶液在高压测试舱中浓度要求。同时为了整个试验的快速进行，要求高压测试舱能满足快速密封、装拆方便、使用安全等要求。

2 增压和保压装置

增压和保压装置是为整个试验提供压力。

1）坐封、承压试验阶段：桥塞坐封，提供70MPa、温度150℃，介质为氯离子溶液。并按规定实现高温下的保压过程，采集实时压力、温度变化的数据。

2）溶解试验阶段：为高温高压溶解试验时提供压力30MPa，温度150℃氯离子置换溶液。

3）高压保护：承压管路工作压力为150Mpa，并配置安全阀、过压阀和相关电气控制元件，保证使用安全。

综上所述：增压和保压装置主要具有2个功能，一个是将试验介质（氯离子溶液）增压到70MPa，并能自动实现保温、保压；另一个是将氯离子溶液增压到30MPa，并进行长时间保压。

整套装置具备自动和手动控制功能。

3.3.3 加热恒温装置

在试验过程中，需要对整个高压测试舱进行加热和保温。

1) 升温过程：能够在1小时内将氯离子溶液由室温加热到150℃，并在持续试验中保持温度稳定在150℃。

2) 降温过程：能够将排出的氯离子溶液在排除过程中冷却，在出口端时，温度低于65℃，并排放到位置。

3) 高温保护：氯离子置换溶液输送管道采用隔热棉保护，并采用PID控制，在高压测试舱内设置压力和温度采集装置，使采集数据达到。

综上所述，加热恒温装置不仅能够提供试压过程的高温，还具备完善的温控方案和保护措施。

4 在线称重装置

在线称重装置的主要功能就是通过高精度的重量传感器在线检测含有可溶性桥塞的高压测试舱重量，通过定时称重得到的差值，计算出可溶式桥塞的溶解量和溶解速率。称重装置在高温高压条件下的测试灵敏度为20g。称重频率可通过人机交互系统自行设定。

5 液体置换装置

在溶解试验中，因为氯离子溶液时时刻刻与桥塞进行着化学反应，氯离子溶液的浓度和饱和度也在发生变化。为了保证高压测试舱中氯离子的浓度在一个比较稳定的范围，需要对高压测试舱内的液体进行置换，即从高压测试舱进口端不停的补充配置好浓度的氯离子溶液，同时从高压测试舱的出口端释放混合溶液。为了安全和方便操作，在氯离子溶液放泄到大气环境前，需要进行冷却、减压。在这个过程中，氯离子浓度的检测和控制都实现自动化。

试验介质（氯离子溶液）的浓度自动控制原理见下图。具体原理是：开始试验时，系统通过人机界面输入试验介质中氯离子的浓度配比，自动定量配药装置按计算机的指令要求投放各种比例的液体，在氯离子溶液箱中混合均匀后，向高压测试舱中输送试验介质。在高压测试舱进口端有一个溶液取样点，取样溶液被自动吸到氯离子在线检测设备内，并在线2-3分钟内检测出浓度结果，检测结果通过数据线实时传输到主控计算机，主控计算机通过程序与设定值进行对比，根据对比情况给自动配药装置下达相应的指令。这样，配置溶液浓度在这样一个闭环系统中得到可靠保证。