常州光氧催化设备化工厂废气处理设备厂家：蓄热式热氧化炉工艺流程

蓄热式热氧化炉系统的工艺原理是碳氢有机溶剂在760.850℃下直接燃烧热氧化，停留时间为1.0-1.2秒(即直接燃RTO的工作状态)，在高温下，废气中的有机物被氧化分解成水和一氧化碳。

蓄热式热氧化炉工艺流程:

蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统，该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处理气体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处理气体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃格器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烙反应，去除VOC，当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时，气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料，即高温气体的热是已经储存，气体在较低的温度下排出。一定时间后，切换换向阀，将待处理气体引入再生床A预热，反应后的高温气体能最储存在床B中完成一个运行周期。有了这个循环，当气体浓度较高时，产生的热量足以满足下一次冷空气的预热要求，这样废气的下一次直接预热就能满足净化要求。蓄热式热氧化炉运行特性:

1.蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术，使其具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90~95%，节能优势明显。2.该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能，具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能,安全、可靠、持久运行。3.蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件，可设置多种保护功能，实现各种保护动作与信息反馈的有效联动，使系统运行更加完善

常州光氧催化设备化工厂废气处理设备厂家：蓄热式热氧化炉系统的工艺原理是碳氢有机溶剂在760.850℃下直接燃烧热氧化，停留时间为1.0-1.2秒(即直接燃RTO的工作状态)，在高温下，废气中的有机物被氧化分解成水和一氧化碳。

RTO蓄热式热氧化炉的工作原理

热氧化炉设备在800℃的高温下，将有机废气燃烧氧,化成二氧化碳和水，从而净化废气。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉(T0)相比，它具有“蓄热”的优势，将燃烧后的热量储存起来，用于预热新进入的有机废气。燃烧净化效率达99%以上，热回收达95%以上。热氧化炉适用于高浓度、大风量的有机废气。RTO蓄热式热氧化炉的优点:

1.几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理,

2.可处理风量大、浓度低的有机废气:

3.处理有机,废气流量的灵活性很大(标称流量20% 120%);

5.热氧化炉能适应有机废气中VOC成分和浓度的变化和波动,

6.对废气中夹带的少量灰尘和固体颗粒不敏感,

7.热效率是所有热燃烧)争化方法中较高的(295%6)

8.热氧化炉在适当的废气浓度条件下，不添加辅助燃料，自热运行净化效率高(≥98%);

9.热氧化炉维护工作量少，运行安全可靠，定期清除有机沉积物，可更换再生器。热氧化炉技术是相对成熟、稳定、有效的有机废气处理设备，是中西结合的废气处理技术。有效改善换热系统，回收再利用氧化分解热能，在废气处理设备中占据略微优势地位。但企业仍需根据自身废气量和浓度参数选择合适的废气处理设备，