模箱压制水泥基匀质聚苯板生产设备

匀质板设备生产线主要有5大部分组成：

一、砂浆搅拌系统该系统主要负责，把不同的浆料按照比例混合。这个系统分为大型，中型还有小型设备，根据个人的需求和实际情况自行选择。

二、混料系统将按比例混合好的砂浆和水进行搅拌，形成浆料，在通过漏斗下到生产线上，进行复核作业。

三、传送系统主要是对复合板的输送，在输送过程中，对板进行上面和下面的多层复合。

四、码垛系统对复合好的产品进行码垛，在达到一定数量时在拖走，进行养护。

五、群钻系统对养护好的产品，卸架进行打孔，进行产品上墙前后的准备。

匀质板设备产品匀质板是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成，遇火表面炭化后，内部eps颗粒收缩，形成蜂巢隔离仓，从而阻止火势的进一步蔓延。

水泥基匀质板设备产品是以无机胶凝材料为粘结体，改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。其无机胶凝材料为硅、钙质类矿物材料，该材料与建筑用砂浆、墙体均具有优异的相容性，提高板材与墙体的粘结力。改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，导热系数低，容重轻，保温效果好，遇水漂浮，与水不容，耐水性能。以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒制成的膨胀聚苯板被广泛应用于建筑墙体内墙外保温。

匀质板切割机坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。方料经过防滑传送带会经过和第二道切割工序，设备将方料加工成1200*600的方料共两块，经过短暂的切割完毕后，放料触碰行程开关，电控系统会将方料提起并推送到转角设备之上，这里我们通常称之为多片锯切割设备。

模箱压制匀质板设备以硅、钙质矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料,复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒(又称膨胀聚苯颗粒),辅以适量发泡、憎水等添加剂,经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。 水泥基匀质板设备生产工艺:原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。 轻质水泥基匀质板设备的自动化程度及配置不同,价格也有差异,我们会根据客人的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价。

匀质保温板模箱生产线原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割，匀质板多层切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。

匀质板模箱生产线模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。匀质保温板是研发的一种新型防火节能材料。

模箱压制水泥基匀质聚苯板生产设备