一、分析仪原理
由于计算机的快速发展，快速傅里叶变换（FTIR）已广泛应用于红外分析仪，对信号进行快速分析处理，在谱图中显示不同波数下的吸收情况，可同时检测多个组分浓度。随着抗震性提高、结构简化、价格降低已经逐步得到推广，并开始用于烟气的连续监测。红外分析仪分为有近红外（NIR）、中红外（MIR）、远红外（FIR）。NIR由于光源强度低，脱硝烟气中水分含量较大，光强衰减严重，不易信号分辨，不适合NH3现场监测。NOX和NH3特征吸收谱线在中红外波数范围内，因此脱硝项目中多使用中红外分析仪。
红外分析采用迈克尔逊干涉仪原理，通过移动动镜M2移动获得不同光程差下的吸收信号，再经过快速傅里叶变换，计算出不同波数下的透过光强，从而得到样品的单通道透过光谱。为了计算样品其中组分的浓度，还需要朗伯-比尔吸收定律：
（1）I/I0=e-K×C×L；
（2）I0——入射光光强；I——透射光光强；
（3）K——消光系数；C——样品浓度；L——测量池厚度。
当K×C×L<<1时，公式可简化为I=I0（1-K×C×L），样品浓度与吸收光强成线性关系；在线性范围内，根据样气特征吸收峰的峰高计算样气浓度。
二、电加热采样头特点
• 带有温度自动控制的电加的热陶瓷过滤器采样设备；
• 满足烟尘浓度≤20mg/m3，温度＜600℃，压力≤2bar的烟道气连续采样；
• 使用加热自动调节单元 ，加热至200℃的过滤室 ，防止冷凝问题；
• 包括2μm气孔的陶瓷过滤器元件设计 ，防止堵塞问题；
• 与采样气体过程连接部件采用不锈钢氟化橡胶或陶瓷设计 ，防止腐蚀问题；
• 过滤器滤芯设计成可在线更换方式。
三、技术数据
四、电加热采样管线设计
• 采样线应由聚四氟乙烯构成。
• 该采样管线中包括温度探头（PT100），用于检测伴热温度是否在工作范围内，同时提供该伴热温度的报警信号。
五、电加热采样管线技术数据
• 运行温度不超过200℃
• 软管的型式托氟龙（PTFE）管簇软管，不锈钢填衬
• 外部盖板尼龙软管
• 标称直径6/8mm
• 最小的弯曲半径200mm（无防压挤）； 500mm（防压挤）
• 加热导体防冷凝，PE导体编织
• 加热输出 60W/m，≤200℃ 电/热绝缘
• 温度传感器PT100温度计，防腐
• 电源提供220VAC±10% 50/60Hz
• 长度50米（单根，标准）
• 颜色黑色（标准）
• 重量0.9Kg/m
六、高温预处理单元
高温预处理主要对样气进行过滤、稳流、恒温，并带有标定单元及对气路和测量池的保护单元等组成：
• 高温箱（0~200℃）及控制器• 高温防腐性气体采样泵
• 高温气动阀• 流量计及流量报警装置
• Coalescing过滤器（耐高温）• 4/6mm防腐蚀气路连接管线
气体加热盘管• 流量报警装置• 精过滤器
• 气体保护单元• 高温测量池
七、烟尘分析仪
烟尘分析仪基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线连续测量。
主机包括激光光源及功率控制单元、光电传感与小信号预处理单元、散射光接收单元、显示与输入单元、输出驱动单元、主控单元。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光，背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理.电路部分实现光电转换、激光束的调气体加热盘管●流量报警装置●精过滤器
●气体保护单元●高温测量池
八、烟尘分析仪
烟尘分析仪基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线连续测量。
主机包括激光光源及功率控制单元、光电传感与小信号预处理单元、散射光接收单元、显示与输入单元、输出驱动单元、主控单元。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光，背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理.电路部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调、光源的功率控制、V/I转换功能。
九、热工参数测量仪-温度、压力、流量
温度压力流量监测仪（TPF Monitor）配有独立的反吹控制单元，是专门针对烟气排放监测的高尘、高温、高湿环境而开发的一体式流速、动压、静压、烟温监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放连续监测系统（CEMS）进行烟气流速、压力、温度及流量的实时连续测量。
温度测量：铠装热电阻
压力测量：压力变送器
流速测量：皮托管法
十、数据采集与处理单元
系统的数据处理单元采用带有触摸屏的高性能计算机作为硬件。
♦ 总的方面
• 报表格式符合国家环保法规的要求；
• DAS支持与企业信息系统的相关参数交换；
• DAS预留合理的模拟量/数字量的输入/输出口，支持可能的系统扩展；
• DAS支持局域网构建。
♦ 数据采集
• 有效的采集到技术规范书涉及的模拟量、数字量、开关量等信号；
留有与DCS通讯的标准接口，DAS数据处理方法符合需方的要求。
♦ 数据处理
根据采集的数据，进行处理，可以提供监测参数的瞬时值、时间段的污染物浓度的平均值和时间段污染物的排放量。
♦ 数据保存
根据需要，可以保存原始的采样数据和统计数据，供调阅使用；
保存的数据至少为5年内的数据。
♦ 显示
系统提供完整的排放量测量和运行状况记录显示；
在显示器画面上应能显示采集的烟气监测数据和监测日期，显示的方式包括：
数值显示、条形或规律图显示、采样趋势显示。同时可以提供历史数据显示的功能。
♦ 报告
DAS自动完成数据整理和报表。
♦ 维修
DAS满足下列要求：
具有独立的DAS电源；
备用显示能力；
具备远程诊断功能以帮助DAS排除故障；
具有自诊断和故障排除机制，能确认运行状态是否正常。
♦ 操作人员输入
DAS应具有一个加密系统，以防止出现未经的系统参数的改变；
加密系统应分层，并能让操作人员可以改变需要调整的系统变量。
♦ 校正
DAS支持系统校正。这种支持包括每天/每周进行的校正、所有进行过的校正的记录以及校正气浓度值的记录和校正报告的产生。
♦ 报告系统
报告系统应自动产生报告，报表包括：校验记录表、日报表、月报表、年报表等，符合双方确定格式。
十一、系统主要特点
1.全程伴热，高温取样，保证样品真实性；
2.严格的温控设计，整套傅里叶光谱仪系统全部放置在防爆机柜中，保证系统的安全性；
3.分析仪采用特制测量池，响应时间短；
4.样品预处理和测量池加热处理，可消除水分对测量结果干扰；
5.系统设计氮气光路吹扫，消除光路中的水分和相关气体的干扰；
6.系统带有温度和压力补偿，提高了测量精度和重复性；
7.系统自动化程度高，能够长时间自动运行；
8.方便的人机操作软件。具有数据保存，历史曲线功能；
9.系统扩展性强，可根据需要增加测量组分。
十二、使用环境
| 电源 | 220VAC |
| 耗电量 | 4KW |
| 耗气量（仪表空气0.5~0.7MPa） | 耗气量（仪表空气0.5~0.7MPa） |
| 机柜防护等级 | ＞IP56 |
| 工作环境温度 | 5~45℃ |
| 含尘量 | ≤20g/Nm3 |
| 烟气温度 | ＜450℃ |
| 取样点烟气压力 | -0.05Mpa~0.15Mpa |
| 烟道形状 | 矩形、圆形 |
| 烟道直径 | 任意 |
| 环境温度 | -30℃~55℃ |
| 大气压力 | 50~106Kpa |
| 相对湿度 | ＜90% |
| | 现场无强烈振动 |
