FST-50000J智能仪器化落锤冲击试验机/仪器化落锤撕裂冲击试验机可用于对40mm 以下的输送钢管或厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。

智能仪器化落锤冲击试验机为微机控制式，可采集分析检测数据：

a.测量并控制落锤提升高度：测试精度±1 mm，控制精度±5 mm；

b.测量冲击速度：测量落锤冲击前的冲击速度；

c.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷，测绘载荷-时间波形；

d.数据采集存贮：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性；

e.软件分析：强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、载荷、载荷时的能量、载荷时的的时间、载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。

依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；

（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；

（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

主机系统：

1)主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。

2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。

a、冲击能量                      50000J    

b、主机安装高度                      ≤5.5m

c、冲击速度                           ≥7m/s

d、落锤总质量误差                     ≤1%

e、配重砝码质量误差                   ≤±0.5%

f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度        ＞HRC56

g、落锤锤刃曲率半径                    R25.4±2.5mm

h、支座钳口曲率半径                    R14.3±1.59mm

i、支座跨距                             254+1.5mm

j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差     ±1.5mm

k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差   ≤1.5 mm

l、落锤的提升高度与标准值的偏差         ≤1.5 mm

m、试样规格                            305×76×（3~40）mm

n、试验机外形尺寸                       1600×2300×5500mm

o、电机功率                             2.2kw

p、FY8001数据AD采集卡                   一套

备注：智能仪器化落锤冲击试验机参数仅供参考，以公司产品实物为准。

电控系统

电控系统采用计算机操作，显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。试验软件可以实现预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、载荷、载荷时的能量、载荷时的的时间、载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告。

基本结构

1、智能仪器化落锤冲击试验机主机系统：

由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。

（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。

（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。

（4）落锤：由锤体，冲******刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）

（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完    成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。

（6）智能仪器化落锤冲击试验机落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。

（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。

a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。

b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。

2、送料机构、定位机构：

试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲******刃中心线相一致。

3、试样取出机构：

断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次。