1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机
上海广志自动化设备有限公司提供专业的自动化印染助剂灌装机、胶黏剂灌装机、半自助灌装机、耐腐蚀型灌装机、自动灌装机等成套包装设备,广泛应用于液体、粉末、膏体等不同物料的灌装和包装。我们秉承“以市场为导向,以创新为动力,以质量为保证”的理念,不断完善和提升产品和服务水平。
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机的参数:
■ 灌 装 量:200~3000L/升
■ 使用气源:0.5~0.7 Mpa
■ 使用电源:AC220V 50/60HZ 0.2KW
■ 分 度 值:0.1kg
■ 灌装能力:200L 45~60桶/H、IBC吨桶 10~12桶/H
■ 灌装精度:≤ 0.1% FS
■ 灌枪材质:SUS304/SUS316/PTFE(可选)
■ 防爆等级:Exd11BT5(选配)
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机的特点:
1该系统采用技术生产的机重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大,可在1200kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置,灌出的乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。
5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积0多可储存10种配方,可方便切换。
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机设备使用:
■ 当灌装机器接通电源开始运行时,空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓,灌装仓自动打开仓门,将空桶输送到灌装仓里后,关闭舱门;
■ 在灌装系统的控制下,灌装自动定位找到桶口,灌装头自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,进行大中小料三段式灌装;
■ 灌装结束后,灌装头自动提升至桶外,滴漏盘承接至灌装头底部,灌装完成后,出舱门打开,灌装完成的满桶输送出灌装仓后,出舱门关闭.至此一个循环完成.
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机适用范围:
设备适用干工业漆、防腐漆、地坪漆、内外墙漆;白乳胶;油墨、润滑油、农药、日化等液体领域;
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机售后服务:
1、经常检查设备地线,接触要求可靠;经常清扫秤台;检查气动管路有无漏气,气管是否完好。
2、生产中要经常巡视观察设备机械部件,看转动、升降是否正常,有无异常,螺钉有无松动。
3、如果长时间停止使用时,要把管道内物料排空。
4、本机减速机电机每年需更换润滑油(脂),要定期对链条松紧进行检查,及时调整张力。
5、设备传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件,日照灌装机,严禁撞击和超载,只要不是因为检修需要不准拆卸。
6、时刻保持机器表面清洁,经常清除秤体上的积料,注意保持电控柜内的清洁。
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1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机的参数:
■ 灌 装 量:200~3000L/升
■ 使用气源:0.5~0.7 Mpa
■ 使用电源:AC220V 50/60HZ 0.2KW
■ 分 度 值:0.1kg
■ 灌装能力:200L 45~60桶/H、IBC吨桶 10~12桶/H
■ 灌装精度:≤ 0.1% FS
■ 灌枪材质:SUS304/SUS316/PTFE(可选)
■ 防爆等级:Exd11BT5(选配)
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1该系统采用技术生产的机重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大,可在1200kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置,灌出的乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。
5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积0多可储存10种配方,可方便切换。
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■ 当灌装机器接通电源开始运行时,空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓,灌装仓自动打开仓门,将空桶输送到灌装仓里后,关闭舱门;
■ 在灌装系统的控制下,灌装自动定位找到桶口,灌装头自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,进行大中小料三段式灌装;
■ 灌装结束后,灌装头自动提升至桶外,滴漏盘承接至灌装头底部,灌装完成后,出舱门打开,灌装完成的满桶输送出灌装仓后,出舱门关闭.至此一个循环完成.
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机适用范围:
设备适用干工业漆、防腐漆、地坪漆、内外墙漆;白乳胶;油墨、润滑油、农药、日化等液体领域;
1000L-IBC吨桶膏霜类灌装机,半自动小型灌装机售后服务:
1、经常检查设备地线,接触要求可靠;经常清扫秤台;检查气动管路有无漏气,气管是否完好。
2、生产中要经常巡视观察设备机械部件,看转动、升降是否正常,有无异常,螺钉有无松动。
3、如果长时间停止使用时,要把管道内物料排空。
4、本机减速机电机每年需更换润滑油(脂),要定期对链条松紧进行检查,及时调整张力。
5、设备传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件,日照灌装机,严禁撞击和超载,只要不是因为检修需要不准拆卸。
6、时刻保持机器表面清洁,经常清除秤体上的积料,注意保持电控柜内的清洁。
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