项目 | 技术参数、配置、性能介绍 |
流量 | 700 L/H (流量可根据现场实际工况和要求订制) |
总功率(KW) | 0.4 KW |
工作油温 | 10~60℃ |
气源压力 | 运行 > 0.2 MPa |
真空度 | > -0.02 MPa |
尺寸 | 500*900*900 mm |
电源 | 220V / 50HZ |
噪音 | ≤ 60dB |
进出管径 | DN15 mm |
连续工作时间 | ≥ 150h |
平均时间 | ≥ 5000h |
处理后切削液质量 指标 | (1)去除切削液中90%以上的浮油,过滤后少量浮油会析出,不影响使用 (2)机械杂质: 10微米杂质被清除 |
制造标准 | (1)电力部行业标准DL/T521-2004; (2)机械工业部JB/T5285-2001。 |
整机外形 | 装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。 |
设备要求 | 1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准; 2.采用的电机、气动泵,总机功耗小,不足1KW; 3.所配置气动泵经精密加工手段,采用密封方式;提高油品处理效率。 |
设备内置 | (1)总机主要涵盖特制浮漂、真空负压装置、进出液平衡装置、油泵、气动隔膜泵、真空装置、臭氧发生装置、曝气装置、液位感应、缓冲隔断、引流、进液系统、分离系统、双级杂质过滤系统等等装置; (2)滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;亦可订制; (3)可根据用户不同要求订制设计; |
杂质分离 | (1)初级过滤:不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度100微米,可拆可清洗,后期不产生耗材; (2)高级过滤:特制不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度10微米,可拆可清洗,后期不产生耗材; (3)可根据用户现场实际工况要求来加装配备,精度可选(1-10微米高精度滤袋) |
油水分离 | (1)采用的真空负压装置,使切削液实现迅速油水分离,拉开油水界面; (2)通过两组不同的液位感应,实现油水分离; |
臭氧发生装置 | (1)具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。 (2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境! (3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。 |
曝气装置 | 曝气配合臭氧杀菌装置,均匀扩散于切削液中,杀菌更,有效抑制厌氧菌等有机菌体再生; |
电器控制 | (1)主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行; (2)配置压力超压停机,技术指标达到国家标准; (3)配置过载保护和电机热继电器保护; (4)控制版面设计易操作,按钮设计为油泵启动、停止,手自动切换,并且各有指示灯显示; (5)电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 (6)编程程序自动控制; |