润滑油生产线

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舜甫科技集团有限公司
是中国食品发酵工业研究院食品机械事业部
是国内的食药领域科研成果转化平台
是以EPC总承包及智能装备制造为主导的,集工艺配方研发、工艺包设计、医药设计院、智能制造基地、工程交付、培训售后于一体的准集团化科技企业
长期以来,我们满怀“精于工、利于国”的创业情怀,秉持着“专业、专注、诚信、奋进”的企业精神,持续加大对研发的投入,对新技术、新领域进行不断的跟踪和研究,先后将众多的理论研发成果进行工业转化落地。成功实现新技术工业化生产的有:胶原蛋白肽生产线、软骨素生产线、生物发酵和酶解项目、血液制品成套项目、各类动物和植物提取项目、中药化妆品项目、功能性果蔬饮料项目等。除了申请发明,还让许多拥有自主知识产权的产品在国内实现全新突破。从而帮助更多客户企业提高产品产量、降低成本、得到更完善的设备或工艺技术。
本公司将通过体系创新争做行业标准制定者,进而产业升级,创造经济价值的同时勇担社会责任。沿此主题思想,舜甫人准确把握国家“一带一路”重大战略的意义,积极响应大健康·新中医·药食同源的倡导,将为更多客户企业研究和建设数字化工厂作为战略发展方向,以期在未来“国家智能制造2025”的战略市场上贡献更大力量。

企业定位:专注于食药领域建厂全模块服务商
企业口号:让建厂不再复杂
服务理念:省心建厂    安心生产    顺心发展
 

详细信息

       润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,国内汽车市场蓬勃发展,相应的润滑油需求量也会越来越大,润滑油的生产离不开润滑油生产线,下面我们就来介绍一下北京舜甫科技有限公司的润滑油生产线。
润滑油生产线设备组成:
       润滑油生产线的调和系统主要包括:基础油储罐、不同的添加剂储罐、给料泵输送管道、调和罐、蒸汽锅炉、过程控制系统、灌装机、检验检测系统、过滤器等装备,基础油加上添加剂在调和罐内进行工艺调和,根据基础油及添加剂等不同生产不同的油类产品。
       润滑油调和设备主要工艺就是调和,和添加剂的计量工艺,计量工艺设计到计重控制,当然这里有一些控制装置,控制装置包括称重模块、仪表及终端的PLC系统。当然一套系统中还有配套的空压机,用于控制气动阀体的开关,配合计量工艺的完成。
润滑油生产线调和釜参数简介:
 
       润滑油调和系统中主要设备调和罐。现简介1T调和罐、调合釜的设计参数,设计参数仅供参考。
       润滑油生产线1T调和罐使用范围:主要用于调和液的调和搅拌,设备上部设有测温口,方便温度检测,采用外半管蒸汽加热,预留液位计口,进行液位实时显示,客户自备称重模块,方便称重计量。
润滑油生产线1T调和罐设备参数:
       1.全容积:1.16m³;装料系数:90%;
       2.工作压力:常压;工作温度:120℃;
       3.设计压力:常压;设计温度:150℃;
       4.主结构:立式、三层(带保温)结构;上平封头,底锥封头;3个支耳(支耳材质Q235-B) 平台安装;3个支耳需特别加固,倾斜度<0.5°,高度差<2㎜;
       5.尺寸:直筒φ1016×1800(筒体直段高度)㎜,筒体和上平盖、底锥形封头CHA(60)  δ=8㎜,主材质Q345R;上部平盖采用法兰连接,法兰标准为JB/T4701-2000,突面连接;保温筒体δ=2㎜,材质06Cr19Ni10不锈钢,保温介质为复合硅酸盐,保温层厚50㎜。
       6.换热部分:采用外半管蒸汽加热,半管材质为20;半管为:φ57*4㎜,换热面积:1.05m2;
       7.传动部分:采用桨叶式搅拌,机械搅拌电机功率5.5kw,搅拌电机和减速机选用国产产品,配备变频器,变频调速,转速:0-85r/min。
       8.管口部分:
       1)上部DN65进料口、DN65备用口、DN65放空口,搅拌口,管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;
       2)侧壁管口为:DN32蒸汽入口、DN25热电阻口(热电阻客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;
       3)下部管口:DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ。
       润滑油生产线罐体加工:符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接:双面焊焊透,氩弧焊,焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;
       润滑油生产线设计依据及验收标准:本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;

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