环保工程带吸程酸碱中和池自吸泵ZW自吸泵

ZW自吸泵即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀，又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质理想的杂质泵。

二、ZW自吸泵型号意义

ZW自吸泵型号意义

三、ZW自吸泵的安装

环保工程带吸程酸碱中和池自吸泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响，所以必须仔细进行。（规范的泵管路安装见示意图）

ZX型卧式自吸泵产品用途

ZX型卧式自吸泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

ZX型卧式自吸泵结构简图

序号	部件名称	序号	部件名称
1	进口接管	5	叶轮
2	进口单向阀	6	机械密封
3	出水接管	7	轴承座
4	泵体	8	泵轴

、泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米(如果吸程过高或水平管路过长选择我公司的ZKZW真空辅助自吸排污泵)，应特别注意吸入管路的密封性，以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。

2、泵的出口处应先装上一段垂管(一般为0.41米)和压力表，然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。

3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径，减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)

4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。
五、ZW自吸泵性能曲线图

自吸泵】

1、自吸泵机壳带电。多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了人身安全，电动自吸泵应可靠接地。

2、多级泵电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。

3.难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。

概述

ZW系列自吸式无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，既可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的无堵塞泵。

我公司生产的无堵塞排污泵，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、，使用维修方便等特点，各项技术性能指标居国内。

新推出的ZWⅡ代自吸式无堵塞排污泵，采用电机直联结构，设计、运转平稳、结构合理，其排污效果是其他自吸式排污泵的，具有广阔的应用市场和发展前景。

结构及工作原理

自吸泵的工作原理：

泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。

泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。

自吸泵的工作过程分4个阶段：

1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。

2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。

3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。

4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。

泵的结构图

ZWⅡ系列直联式自吸无堵塞排污泵采用电机直联结构，集自吸与无堵塞于一体，采用轴向回流外混式，主要由泵体、叶轮、密封盖、机械密封、泵轴、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排2接管等组成。

该泵内部结构图如图1。

由上图可以看出，叶轮通过螺钉直接联接在电机的输出轴上，叶轮通过电机轴的带动在螺旋形压水室里旋转。泵体内设有储液腔，通过下面的回流孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，依靠液体和气体比重的不同而进行气液分离，气体轻则先从出口逸出，液体重则经回流孔又流到工作腔，再与气体混合。如此循环下去，直至吸入管内气体被排尽，泵便完成自吸过程进行正常工作。

我公司生产的ZWⅡ系列自吸式无堵塞排污泵与普通的ZW系列自吸排污泵相比，有以下几点差别：

采取电机直联式结构，与国内同类悬架式联轴器的结构相比，具有结构简单、降、增加运行可靠性等优点，同时了机泵同心，产生的震动小，噪音低。

采用了双叶片结构叶轮，结构简单、容易制造、运行平稳。因为液体中所含的杂质大部分不通过叶轮，从无叶片的空腔直接出去，所以无堵塞性能良好，能输送如马铃薯之类的大颗粒物，叶轮磨损也相应减轻。

机械密封采用两个单端面机械密封串连，起到了双重保护作用，这种的结构与国内同类产品比较，具有更高的运行可靠性。

运动零件少，主要零件只有泵体、泵盖、叶轮和机械密封，运转可靠性提高。

结构简单，体积小，占地少，重量轻，外形美观、成本低等。

采用了后口环结构来过滤污水中杂质，避免了污水中杂质对机械密封造成的损伤，起到了对机械密封的保护作用。

泵盖零件采用螺旋槽结构，有效地防止了固体颗粒对机械密封的损伤。

泵的使用

使用前，应检查泵的转向是否正确，转动是否灵活。

宁开泵体上方的加液螺塞。以后开机不需再加储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出。启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域（各种泵型压力控制范围表），避免泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运行，使泵强烈振动和发出噪声。

运装过程中，经常检查泵和电动机的温升情况，如发现噪声和其他不正常声音时，应停机检查，排出故障后方可运行。

停机时，应先要关闭出口流量控制阀，然后再停机，以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。

定期进行加油、维护、如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油，妥善保存。

泵的安装

泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大的影响，所以必须仔细进行。（规范的泵管路安装见示意图）

泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米，应特别注意吸入管路的密封性，以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。

泵的出口处应先装垂管（一般为0.4～1米）和压力表，然后再安装出口流量控制阀门和其他管路。

要合理配置泵进、出口管路的长度和管径，减少不必要的沿程水头损失。（可参考直管摩擦损失简表进行估算）

长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。

ZW卧式自吸泵，又称固液泵或杂质泵。该系列泵水力设计，叶轮是缩在单独的叶轮室内，连接叶轮室的是压水室，当叶轮旋转时，泵内液体产生强烈的轴向涡流作用，使进口造成真空，出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出，所以它的流道是畅通的，其排污效果是其他自吸式排污泵的。

ZW自吸式涡流不堵塞排污泵机可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀，又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。自吸式排污泵可适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。自吸式排污泵是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质理想的杂质泵。

ZW卧式自吸泵结构简图:

ZW自吸式无堵塞排污泵

ZW卧式自吸泵使用范围:

ZW自吸式无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属。各项技术性能指标居国内，达到国际水平，具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。2.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。3.通过颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米