设备出水水质

  超滤产水SDI＜5，RO产水电导率≤10us/cm，EDI产水电导率＜0.1us/cm，PH：6-7，出水流量10m3/h,正常生产72小时;

工艺流程说明：

原水→原水箱→原水泵→PAC加药系统→PH调节加药系统→杀菌灭藻剂系统→多介质过滤器→超滤系统→超滤反洗水泵→阻垢剂加药系统→还原剂加药系统→超滤水箱→反渗透增压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透系统→EDI进水泵→EDI电除盐系统→储水箱→纯水输送泵→使用点

设计范围及供货界限

1、需方将原水管路送至系统前端进水口处，进水管径：DN65

2、需方将动力电源送至系统装置设备中的动力设备（电器控制柜）上

3、系统装置设备的供电的电源条件：三相380V 50HZ

4、系统具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。

5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵，具有启动及运转功率小，*，噪音低，工作稳定等特点。

6、供方在给定的进水口至系统装置设备终端出口用水点间的所有设备、管道、阀门、仪表等保证设备正常运行，出水达到用户用水要求。

过滤单元详细说明：

1、加药系统

加药系统包括：PAC加药装置、杀菌灭藻剂

PAC加药装置、选用无机絮凝剂配制成水溶液加入水中，便会产生压缩双电层，使水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果，

杀菌灭藻剂是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，并有效地去除藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌；同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用，其特点毒性小，无积累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影响，因此广泛应用于石油、化工、电力、纺织等行业的循环冷却水系统中，用以控制循环冷却水系统菌藻滋生，对杀灭硫酸盐还原菌有*。作为非氧化性杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂使用，也可用作晴纶纤维染色的均染剂及其纺织加工前的柔滑和抗静电处理。配套计量泵与加药箱进行自动加药。

2、原水增压泵

在系统进口处设置一台原水增压泵以保证系统能够有正常压力进入后端的预处理单元，水压恒定且大于0.3MPa，保证系统进水能安全工作。

3、多介质过滤器

多介质过滤器内装锰砂、石英砂及无烟煤

过滤器设计流速为15m/h，内部设置有合理的上下布水系统，具有布水更均匀、出水水质稳定等优点，同时保证了系统水通量。在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，铁和锰在地下（井）水中几乎同时存在，水中含铁量较高时，水有铁腥味，铁质沉淀物Fe2O3会滋长铁细菌，阻塞管道，有时会出现红水。而含锰量较高的水与含铁量高的情况相类似，如使水有色、嗅、味，我国《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）规定，铁含量≤0.3㎎/L，锰含量≤0.1㎎/L，超过标准的原水须经除铁除锰处理。，否则对生产设备腐蚀能力*。

锰砂还有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。

过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的去除水中的悬浮物，颗粒物、机械杂质、胶体杂质，降低水的混浊度。

无烟煤活性炭主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物、异味等，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。

多介质反洗水泵：

系统设计反洗水泵1台，因多介质过滤器运行一段时间后，被截留在填料上的胶体杂质会影响后级反渗透系统的正常运行，所以需要定期对多介质过滤器进行清洗，排出杂质，以确保多介质过滤器的出水水质与产水流量。

4、PH调节（加酸加碱）

   PH自动调节加药系统首先在PH显示控制表上把被处理水所需要的PH值设定好，计量泵开始工作添加药液，由PH检测仪检测水中的PH值,并在PH显示控制表中显示出来。 PH显示控制表自动将测量值与设定值进行比较.若测量值与设定值不同时,控制计量泵的启停，这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。

5、阻垢剂加药系统

（1）络和增溶作用:反渗透阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。

（2）晶格畸变作用：由反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成;

（3）静电斥力作用：反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。

（4）阻垢加药方式：反渗透系统配有的自动加药装置，由加药箱、计量泵等组成，可设置单位时间内加药量，连续添加。

6、还原剂加药系统

在化合价有改变的氧化还原反应中，氧化数由低变高的物质称作还原剂，可称抗氧化剂，具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。还原剂是相对的概念，因为同一物质可能随反应物质的不同，呈现还原剂或氧化剂的特性。如:SO2+2HNO3→H2SO4+2H2O+NO2，中SO2是还原剂。 但在2H2S+SO2→3S+H2O中，SO2却是氧化剂。化合物中如果有处在中间价态的元素，则它们通常是还原剂，如氯化亚锡、、一氧化碳、三氯化钛等，系统配套计量泵与加药箱进行自动加药。将原水氧化性物质还原，确保超滤膜与反渗透膜原件不被氧化，达到进水条件。

7、超滤系统

 超滤（UF）是一种利用压差的膜分离技术，反渗透预处理工艺，其过滤水质稳定、设备管理简单，也不会产生过滤残渣或絮凝污泥等废弃物，可以去除水中不溶解的物质，降低颗粒物的污染风险，使得反渗透设计水通量可以适当增加约10-20%。

超滤技术具有以下特点：

1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。

3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。

4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。

8、反渗透系统

（1）RO系统介绍

反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。

反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。

反渗透出水（脱盐纯水）去纯水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国陶氏公司生产的高脱盐率超低压BW30-400芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是世界上zui的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量大（单支RO膜zui大产水量可达1.2t/h），脱盐率高（单支膜试验数据>99.7%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3-10）的优点。

（2）RO配套部件介绍

1、反渗透配套电导仪，显示即时出水电导率，便于监测。配套进出水流量计、压力表等，便于观察设备是否正常运行。

2、进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。

3、高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。

4、液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如水箱高位时，可使RO停止运行，防止水箱水溢流。

5、清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、高压水泵、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗。

9.电去离子（Electrodeionization）简称EDI

  是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。属高科技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。
  电去离子（EDI）系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜).淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化,提纯,浓缩或精制的目的。 
电去离子（EDI）系统的优点
1. 无需酸碱再生： 在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生， 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。   
2. 连续、简单的操作： 在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的， 产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。   
3. 降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。
电去离子（EDI）系统的应用领域
1、电厂化学水处理   
2、电子、半导体、精密机械行业超纯水   
3、食品、饮料、饮用水的制备   
4、小型纯水站，团体饮用纯水   
5、精细化工、精尖学科用水   
6、其他行业所需的高纯水制备   
7、制药工业工艺用水   
8、海水、苦咸水的淡化

产品优势：

      1、设备一体化，外观紧凑、美观！

      2、操作便捷，质保两年！售后无忧！

      3、专业设计、专业生产、终身服务！

服务内容：

售前服务：提供设备的技术方案提供包括：工艺流程图、运行成本分析、平面布置规划等；

售中服务：

   1、设备的生产制造、安装、调试

   2、设备出厂前各单体的性能测试

   3、设备包装、运输和保险

   4、设备的使用说明书、合格证及图纸，等技术交底；

   5、技术指导及人员培训

售后服务：

  1、项目系统保质、保修期为验收合格后二年。

  2、建立客户电子档案，每月进行回访，及时提供设备减低运转成本方法、建议及改进；

  3、保修期内仪表免费校正；

  4、质保期内出现缺陷的安装、非人为原因造成的部件损坏，甲方免费进行维修、改进或更换。

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