箱式高温电阻炉设计温度：1700℃；控温精度：±1℃；工作电压：AC220V/50H。大功率变压器铁芯选用进口硅钢片，效率高，噪音小； 陶瓷纤维的炉膛具有升温快，重量轻的特点；选用PLC控制系统，分段功率输出温度控制。该系列为超高温研究型产品，设计温度为1700℃。加热元件选用合资企业优质硅钼棒，热电偶为B分度《GB》级标准。

温度控制选用彩色液晶触摸屏，中英文转换页面，程序设置直观、易懂。选用高效功率变压器，体积小、性能高。电流、电压输出功率实时显示。双层炉壳，中空隔热、强力通风诸多的设计理念，确保外壳不烫、内壳迅速降温的特点，可实现快速升降。炉门采用左侧开启式设计，方便用户操作。炉膛选用进口板式陶瓷纤维炉膛，其加热元件采用U型1800系列优质硅钼棒，炉膛内温度分布均匀性好。

箱式高温电阻炉升温速度快、可更换、节能显著、工作效率高。控制系统采用PLC控制，10组60段程序控温仪。炉门设有可靠的开门断电开关，确保操作人员安全。设有过流、过压、热电偶故障、超温保护等多项安全防护措施，防止意外发生。炉门、炉口采用不锈钢材料，具有高温不变色的特点。自动平行压力炉门技术，确保炉内高温不外泄，炉内温度均匀

箱式高温电阻炉操作规程  
1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。  
2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。  
4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。  
5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。  
6．将进料室的燃烧嘴点着。  
7．废气应经不通水封的阀门排出。  
8．间断生产首先把炉罐渗碳。  
9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。  
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。  
11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。  
12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。  
13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。  
14．设备清洗：  
（1）炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，  
（2）炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；  
（3）用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；  
（4）煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。  
15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。  
16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。