Rapidform三维逆向扫描软件/三维检测软件-3D 扫描、逆向工程、设计、检测

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广州市广精精密仪器有限公司(简称广州精密)是集技工贸(设计、开发、生产和销售)于一体,生产经营光、机、电、算结合的综合型超精密仪器*型企业。是目前国内的几何量计量、形位公差类超精密仪器生产制造厂家之一。 广精公司注册于高科技人才聚集地-广州市越秀区先烈中路100号的内,产品研发在强大的科技力量支持下得以保持技术,掌握核心气浮技术及拥有自主研发、生产超精密仪器能力;公司生产基地设在西安,借助制造技术、航空航天精密加工基地的精密加工人才,具有丰富的测量领域经验和雄厚的技术实力。广精精密致力于研发、生产*的长度类几何量计量、形位公差类超精密测量设备,公司拥有高素质的研发、管理和生产队伍,依托数十年深厚的技术积淀、与各高等院校的紧密合作、科学严谨的管理,完善的生产体系和严格的质量体系,通过整合制造开发经验和众多社会资源,不仅致力于为不同领域的用户提供高质量的产品,而且更着重于为客户提供整套的性价比的的产品及精密计量仪器设备解决方案。目前主要研发、生产的产品系列及服务: 一、圆度仪系列产品 二、圆柱度仪系列产品RD30系列圆度仪(通用型) RD130系列圆度圆柱度仪 (工作型)RD60系列圆度仪(电机行业) RD160系列圆度圆柱度仪 (精密型)YD90系列圆度仪(轴承行业) RD165系列圆度圆柱度仪 (大型)RD65系列大型圆度仪(大型工件行业)三、表面轮廓仪系列产品 四、精密粗糙度仪系列产品LK120系列表面轮廓仪(通用行业) JB-8C系列精密粗糙度仪 (通用型)LK200系列表面轮廓仪(轴承行业) JB-8D系列精密粗糙度仪 (电动型)LK240系列表面轮廓仪(汽摩配行业) JB-8E系列精密粗糙度仪 (精密型)五、凸轮轴检测仪系列产品TL400/500/600系列凸轮轴测量仪 (主要用于摩托车行业)TL800系列凸轮轴测量仪 (主要用于摩托车、汽车行业)TL1000/1200系列凸轮轴测量仪 (主要用于汽车大型机械行业)六、高精度气浮主轴、气浮导轨的基准件加工。多年以来,广精精密致力于探索、服务于精密检测,不断的创新进步,产品适用范围广,精密度更高、更可靠稳定性的形位公差仪器;同时,我们通过引进技术和服务,以提升中国现代制造业产品的质量检测水平和开发创新能力。专业代理品牌有:美国FARO便携式三坐标测量臂,加拿大Creaform手持式三维扫描仪,德国ZEISS三坐标测量机,德国WENZEL齿轮测量中心,美国3D SYSTEM三维快速成型打印机,英国Renishaw激光干涉仪,意大利GNR直读光谱仪,美国Fluk红外热像仪,美国Geomagic三维扫描逆向检测软件等世界企业产品。可提供的产品类别有:形位公差类:圆度仪(通用/电机用/轴承用),圆柱度仪,轮廓仪,精密粗糙度仪,凸轮仪精密仪器类:三坐标测量机,便携式测量臂,划线机,激光抄数机,跟踪仪,齿轮测量中心试验仪器类:硬度计(洛氏/布氏/维氏/里氏/邵氏),材料试验机(/拉力/压力/冲击/弹簧.)光学仪器类:显微镜(工具/金相/生物/体视),测量投影仪,影像测量仪,测长仪,对刀仪无损检测类:探伤仪(磁粉/超声波/X射线),测厚仪(涂层/超声波),光谱仪(直读/荧光)量具刃具类:卡尺,千分尺,百分表,千分表,卡规,高度尺,深度尺,角尺,量块,焊接检验尺,硬度块,红宝石测针,铸铁量具,花岗岩量具,瑞士TESA量具,日本三丰量具 提供3D工程服务有:三坐标测量,三维激光扫描,逆向工程与3D建模,三维快速原型等。主要用于计算机辅助检测、逆向工程、计算机辅助设计、快速原型和快速模具等;公司产品广泛应用于机械加工、汽摩配、轴承、电机、电动工具、精密工具、精密五金、刀具、模具、光学元件等行业及科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室车间;同时还服务于航空航天部企业。 欢迎来电、来函索取产品资料。并把您的测量要求告诉我们,我公司将竭诚为您服务。

详细信息

Rapidform三维逆向扫描软件-3D 扫描、逆向工程、设计、检测

Screenshot RapidformrapidformXOS 可用于将原始 3D 扫描数据转化为高质量的封闭式多边形网格模型。它 liveScan 技术(用于实时数据获取)、全面的点云整理工具、三角测量技术、复式扫描注册和智能补洞功能。

rapidformXOR 是一种的固体及表面建模系统,可用于根据 3D 扫描数据设计参数化 CAD 模型。它不但可直接通过 3D 扫描数据来建立可编辑的固体及表面模型,还可利用快速自动构面将多边形网格模型转换为 NURBS 表面模型。

rapidformXOV 可进行 CAD 偏差分析,计算 3D 扫描部件的几何尺寸和公差 (GD&T),以便进行检测计算机辅助验证 (CAV)。该软件是同类产品中围绕客户检测流程设计而成的软件,其针对检测处理的详细规划,可方便快捷地执行检验流程。该工具旨在满足最复杂的质量控制需求,它能够自动检测不带自定义代码或宏的高精细度部件。

Rapidform 的各类软件主要用于 3D 扫描、逆向工程、设计、检测、数字化制造和医学应用。

 

Rapidfrom XOR软件是世界上能够以3D扫描数据为基础创建CAD模型的3D逆向工程软件。可编辑的实体模型可以适用于很多方面。

  • 转换到CAD的路径
  • 与所有3D扫描仪的互换
  • 创建与特征树同步的履历CAD模型
  • 能够转换成Solidworks,Pro/E,NX,AutoCAD,CATIA等其他文件格式

 

 

 

 

Rapidform XOV 是一款更安全、更简便的检测软件。利用CAD智能将接触式测量与非接触式测量相结合,快速、地检测零件。XOV可以很轻松地检测零件,并且其自动工具能减少检测中的错误。因为XOV的智能性,仅需几次点击就可以定义对齐、尺寸、公差以及生成报告。跳过浪费时间与可能产生错误的中间过程,直接检测CAD数据。

  • Accurate, automated part inspection
  • 简单、快捷、可靠的尺寸与公差(GD&T)设置
  • 一款支持原始点云的软件,支持使用ASME Y14.5标准标注的所有GD&T
  • 鲜明的偏差颜色图谱能够快速确认零件的品质
  • 与主流3D扫描仪和探测设备兼容

 

智能检测

Rapidform XOV 具有CAD智能系统,因此,仅需点击CAD模型上的特征就可以进行测量。XOV是一款可以智能识别特征的软件,所以在定义尺寸和公差之前不需要提取参照几何形状。如果需要在零件上标注成百上千的尺寸/公差标签,使用XOV直接检测CAD模型可以节省几个小时的设置时间,并能极大地减少错误。如果3D CAD模型包含有GD&T信息,XOV可以将它们全部导入,并直接使用(适用于Siemens NX、 CATIA V5 、 Creo)。

更安全 &更简便

XOV 操作简单。其精简、具有逻辑性的工作流程可以很简便地设置检测流程,并且XOV可以自动提取每个测量。XOV的自动特征运算保证了其重复性,在无需用户手动操作的情况下便能可靠的从测量数据中提取参照几何形状。偏差颜色图谱可以直观地显示出基准零件与测量零件间的偏差。并且使用XOV的参数化履历树可以轻松地对检测流程进行编辑。

 

支持所有ASME Y14.5标准的14GD&T

Rapidform XOV 是一款支持原始点云的软件,可以标注所有的2D和3D GD&T标签。XOV支持深度GD&T功能,例如材料条件调节、多个基准参照框架。如果需要满足这样的打印需求,您可以使用XOV进行检测。

在同一个软件中使用点云与探测数据

XOV 几乎可以处理所有3D扫描仪中数以百万计的点。其LiveInspect 功能也支持许多探测设备,并且Rapidform的接触式与非接触式测量的界面都非常容易操作。无论选择的是哪种设备,进行的每一步测量都将保存到XOV的参数化履历树中,并且在整个检测过程中都可以使用。

自动重复检测

因为Rapidform XOV 能够追踪每一步的检测过程,如果已经完成了一个零件的检测,就可以自动检测其余相似的零件。XOV可以识别扫描数据中的特征,并且在无需用户手动的情况下就可以对这些特征进行测量。所以,检测下一个零件时,只需一个步骤就可以完成检测。不需要编写程序来使工作流程自动化,因为Rapidform XOV可以保存检测中的每一步并可以自动对其进行重复。

宏观检测过程自动化

在XOV中,具有与主流CAD应用程序相似的简化界面,因此运行检测过程就会很容易。仅需导入CAD基准文件,然后导入扫描零件(或在XOV中直接使用LiveInspect进行测量),就可以进行自动检测。进行的每一步对齐、偏差色图、尺寸都将添加到履历树中,所以可以随时追踪之前的操作并进行更改。除XOV外,没有其他的点云测量软件可以如此简便地进行检测。试想一下,仅需注意零件是否与CAD模型对齐便可以完成检测过程——没问题!使用XOV,您可以轻松地更改对齐,并且软件可以重新计算每个测量,然后重新生成检测报告。

适用于应用的强大运算能力

几乎所有的汽车制造商和数以千计的公司都选择Rapidform XOV 的原因是:其深度功能可以完成最棘手的检测工作。精密的对齐、ANSI Y14.5b兼容GD&T、全面的偏差分析能力,能够让您详细的检测零件。在XOV中可测量钣金件、铸件、塑料件、模具,并将其与CAD模型进行比较。

经验证过的精确性

在使用XOV进行检测时,每一步计算都是非常精确的。这是因为,Rapidform XOV的几何运算算法已经过美国NIST与英国NPL测试过,特别是已得到德国PTB计量管理局的1级精度认证。每天,世界各地信任Rapidform XOV的制造商都在使用它测量数以千计的零件。


 

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