双向金属硬密封蝶阀我公司吸收，消化国内外的技术。在多层次三偏心金属硬密封蝶阀的基础上，应用户需要研制开发的又一款新产品。本蝶阀采取三偏心金属密封结构，不仅具有普通多层次三偏心金属硬密封蝶阀的全部优良性能，还在设计上进行改进创新,合理地减小了径向偏心，而且增改了一个自动补偿功能的阀座，在关闭状态下阀杆所受力矩较小，处于静平衡，同时蝶阀阀体上设计了移动阀座密封圈具有非常良好的自动补偿功能。使阀门在反向受压时,蝶板密封面与阀体密封面所产生的相对移位得到充分的补偿，再则蝶板密封圈采用了优质弹性耐磨石墨橡胶板与高韧性耐磨不锈钢片组成多层次结构密封,不仅柔中有刚,而且有非常良好的弹性与移动阀座密封圈保持密合，因此本蝶阀不论正向或反向受压，均能在全额压差下达到99%泄漏量为零。本阀的特点是双向受压、维修方便。

通常的双偏心蝶阀像b（偏离管道中心）和a（偏离密封面中心）所示的那样（请见图二），目的是减少阀座与密封件之间大约5°行程磨擦。

我公增加了一个的偏心角β（请见图二），倾斜锥形不仅克服了阀门启闭中密封件和阀座之间的所有磨擦，从而增加了使用寿命，而且通过外加力矩的改变可任意调整其密封比压，使其密封可靠，绝不出现关过头现象。天星阀门

结构特点

1. 耐颗粒磨损：双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能和刀形切口的多层次密封圈与阀体上移动阀座之间具有清扫作用,非常有效把结晶在移动阀座密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质;移动阀座密封圈采用高韧性耐磨不锈钢,经过特殊处理耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，非常抗擦伤,
2. 开关无磨擦：利用三维偏心的原理,关阀时蝶板密封面随着三维偏心位移只有在刻才靠向移动阀座密封面，而不会产生磨擦。开阀时, 在偏心的作用下蝶板只需转过很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面与阀体的密封面就脱离开, 蝶板的密封面与阀体的密封面不会产生摩擦,本蝶阀的使用寿命提高数倍。
3. 不受介质温度影响：且蝶板上的密封环采用耐磨优质弹性石棉胶板与高韧性不锈钢组成多层次结构，而形成硬软结合，具有金属密封和弹性密封的双重优点，不易磨损，不易被冲刷，无论在低温和高温的情况下，均有良好的密封性能。
4. 自动补偿双向压：（请见图三）按图从左往右施压时，利用信偏心的原理，蝶板与阀体越关越紧，从而得到良好的密封；按图从右往左施压时，移动阀座在受压力的推力和弹簧推力时，移动阀座自动向蝶板推紧，当压力越高移动阀座向蝶板越推越紧，从而得到良好的密封；因此本阀属于双向金属硬密封蝶阀蝶，双向压也能达到99%的零泄漏；在长期的使用下，移动阀座密封和蝶板密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进，在反向受压时蝶板会向箭头移动，这时则移动阀座在弹簧和压力的作用它也会跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能。
5. 适合向流速介质；坚固的一轴式使之高流速的介质中且无振动、无噪音。
6. 寿命长开关轻松：有效合理的减小偏心,因此本阀的扭矩大大的减小;无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板与移动阀座的密封面脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧。
7. 维修方便：该阀门的一端设计了一个可调节压板，在维修时只需拆下可调节压板，即可进行维修密封环及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封还漏的情况下，也无须把其他配件拆卸下来，直接拆卸调节压板做少许加工即可；也解决了以前的拆卸困难的问题。

适用工况

   由于双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能，可用于带悬浮固体颗粒的介质，跟据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。
   双向金属硬密封蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约5°至80°之间时，又能进行灵敏的流量控制，在要求节流、调节控制流量。
   主要适用于泥浆介质及含固体颗粒介质场合；适用于阀门结构长度短的场合；适用于启闭速度快的场合；适用于阀门关闭后介质的回流压力不能泄漏的场合下。
   在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，有磨蚀性介质时，使用双向压金属硬密封蝶阀。
   在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用双向压金属硬密封蝶阀。
   双向软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
   双向金属硬密封蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。 
   双向金属硬密封蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外，还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。
采用标准：
设计和制造标准:GB/T12238—1989;     JB/T8527—1997;         API609;

法兰标准:GB9113—2000;                                    ASME/ANSI B16.5

结构长度:GB/T12221—1989;                                   ASME/ANSI B16. 10

检验和试验标准:GB/T13927—1992     JB/T9092—19999:         API 598

主要零件材料：

性能规范：

阀门的维护与保养:

1、如果阀门长期不动作，则应半年一次阀门的启闭操作，以检查阀门动作是否正常。

2、阀门外部应根据阀门的安装环境一年或两年进行一次防锈保养处理。

3、每年应定时对驱动器的质量进行一次检查、检修，若各项技术指示显著恶化,则应该更换再使用。

阀门的安装与存放:
1、阀门应存放于干燥通风的室内, 阀门应处于全关位置, 阀门的两端用封盖封闭,搬运和安装时切勿碰撞敲击。

   2、阀门用于所规定的使用介质、使用的温度的管道上。切勿超出规定使用。

   3、安装使用前应查看阀门是否异常,

   4、安装前应查看阀门的标识及使用工况是否符合现场的要求。

   5、安装时,应清洗阀门内腔的尘屑及杂物、管道内的氧化层,不允许有任何异物附着,以免影响密封面性能。

6、产品安装于管路的任意位置,对有介质流向起截流作用的,介质流向应与阀门的箭头所指示的方向必须一致,以免导致密封泄漏。对有介质流向起截流回流作用的, 介质流向应与阀门的箭头所指示的方向必须相反。

   7、安装时,请把阀门打开清洗加上润滑剂,并把阀门关闭后在安装,以免其他的灰尘或杂物进入阀腔内损坏密封面。

可能出现的问题及解决办法:

1、密封面泄漏，检查阀座密封面是否有损伤或污物，若有损伤或污物,应修整或研磨阀座密封面并清除积存在密封面上的污物。检查阀门是否关到位,如有阀门没有关到位,请重新关严或重新调试。

2、阀杆密封泄漏，请将填料压盖螺栓扳紧;如填料压盖螺栓扳紧仍然泄漏,卸下执行机构，请更换石墨填料或添加石墨填料。

3、阀体底盖连接部分发生泄漏时，可能由于连接螺柱松动，应重新均匀的拧紧螺母;也可能是中部垫片失效，则应更换垫片即可。