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EIC+AM_SBR生物脱氮系统(垃圾中转站渗滤液处理新技术)
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生产厂家浙江蓝极膜技术有限公司是一家专业从事电驱动膜、超级氧化技术与装备的研发、工程化应用的*。公司拥有自主研发的科研团队,在工业废水近零排、废酸废碱回收处理、传统工艺改造、物料分离回收等领域有其*的技术方法。
公司采用的包括双极膜技术在内的均相膜电驱动膜技术,经过预处理,再配合其它膜,组成膜集成系统,可回收工业废水中的酸和碱,脱除困扰生化系统的盐份,使高盐浓度有机废水转化为普通有机废水,并使用双极膜技术转化盐制酸、碱,加以循环利用。使废水处理成为有经济效益的行为。
超级氧化技术的研发应用,能够有效地降解高COD、高盐废水等各类难处理废水。结合应用膜技术、超氧化技术、蒸发结晶技术、生化技术,可高效解决各类有毒、高污染、高盐分的难处理污水,从而达到节能环保的目的。
公司位于杭州市西湖区,占地面积3万余平方米,公司员工50余名,其中高级工程师占10%以上,研究生学历占10%,本科学历占50%以上,公司拥有一批专业从事包括双极膜技术在内的均相膜电驱动膜研究方面的*专家,进行*的实验研究,技术开发和工程实践,将均相膜电驱动膜技术应用到酸碱性废水、高盐度及高难度废水等领域,并致力于酸碱的回收和制备。与多家单位达成战略合作关系,于2015年成为浙江“雏鹰计划”的孵化单位,成长为技术水平*、竞争能力强的*科技型企业。创新是企业发展的动力。公司具备了自主创新和持续创新的能力,开拓更广泛的应用市场,具备技术开发能力和更高经营的管理水平能力。
公司以国家推行的节能减排,可持续发展政策为准则,帮助企业实现清洁生产,*,废水资源回收利用,为客户创造经济与环境方面的双重价值。
详细说明
1、垃圾渗滤液的来源及水量
垃圾中转站的主要功能是将分散的垃圾进行集中,并将松散的垃圾以专用设备进行挤压打包,以方便长距离运输。挤压过程产生出渗滤液,这是中转站废水的主要部分。挤压过程产生的废液量约为挤压后垃圾体积的20-30%。另一部分为冲洗水,约为挤出液的4-5倍。
2、水质特征:
1)COD浓度高:挤出液COD浓度约60000mg/L,与冲洗水混合后的浓度约12000mg/L。
2)KTN浓度高:挤出液KTN浓度约3000mg/L,主要以有机氮的方式存在,与冲洗水混合后的浓度约600mg/L。
3)重金属浓度高。
4)含致病菌等。
一. EIC高效厌氧反应塔
EIC厌氧反应器具备功能:
大颗粒COD降解成小颗粒COD,同时产生甲烷和CO2;
为后续AO系统做好预处理作用;
产生沼气使泥水充分混合,三相分离器使泥、水、气实现有效分离。
去除重金属
厌氧环境下硫酸盐还原菌将硫酸盐还原成S2-,大部分重金属以硫化物形式沉淀,排泥分离。(以废治废)
铵化
将有机氮充分转化成氨氮,为后续硝化与脱氮准备物料。出水的氨氮浓度会高于COD浓度。
兼预处理功能
系统不设置沉砂池、初沉池。通过厌氧过程后,排出的泥渣没有臭味,适合人工操作。
可处理浮渣和油脂
液化处理,并转化为小分子乃至沼气。
杀灭病原体
性能特点:
反应效率高
COD容积负荷达15Kg COD/m3.d。
动力消耗低
仅配置一台0.75Kw循环泵,间歇运行,且长时间处于闲置状态。
二. 生物脱氮塔
主要作用:
常规反硝化脱氮
充分利用进水的COD作为反硝化的碳源,将自硝化池回流的硝态氮还原成氮气。
厌氧氨氧化脱氮
来自EIC的进水,C/N<1,bsCOD远远不足以达到充分反硝化的需求,因此由氨氮充当碳源与硝态氮在厌氧铵氧化菌群作用下反应,生成氮气。
兼做污泥浓缩塔
AM_SBR系统的剩余污泥在此处排除。
性能特点:
不需外加碳源;
如甲醇
系统运行稳定;
具有厌氧氨氧化能力,可化解由于碳源不足带来的系统风险,是AM_SBR生物系统能稳定运行的强而有力的保障。
也是整个系统可无人值守的主要理由。
三. SBR 硝化池
主要作用:
好氧氧化有机物
在供氧条件下,好氧微生物将有机物充分氧化,使COD降至水平。
硝化
将氨氮氧化成硝态氮,使之成为反硝化的物料,并使出水氨氮降至水平。
兼出水沉淀池
设置沉淀时段,此时段停止供气和循环,使硝化池处于静沉状态,实现泥水分离。
在排水时段,将上清液集中排放。
AM_SBR 生物脱氮系统
生物脱氮塔+硝化池+外循环的组合,才构成完整的生物脱氮系统。因本系统采用间歇运行模式,并具有厌氧氨氧化能力,故命名为 AM_SBR系统。
生物脱氮的全过程
是非常典型的以废治废的过程
系统按SBR模式运行,分两种运行模式,根据调节池水位自动切换运行模式。
模式一:周期24小时,在不同时点分三次短时定量进水,一次短时排水。
模式二:周期12小时,在不同时点分二次短时定量进水,一次短时排水。
即全天分4次进水,二次短时排水。