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含油污水主要处理方法：溶气上浮法，主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。

溶气上浮法：

从含过饱和空气的污水中析出气体，产生气泡以实现上浮。加压溶气上浮法应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将污水送入溶气罐加压，同时注入空气使其在压力下溶解于污水。一般溶气时间为2～4分钟。然后污水通过减压阀进入上浮池。溶入污水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。

溶气上浮法的

溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。

除了上浮法也有一些其他的处理方法，针对不同的含油污水需要搭配使用污水处理方法才能达到最佳的处理效果。

1、重力分离法

重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。

2、混凝法

可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。

3、过滤法

经过滤法处理的污水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。

原油罐区切水是指在储存原油的罐区中，由于原油的密度大于水，会在罐区底部形成一层水。为了确保原油的质量和安全，需要定期将这层水从原油中分离出来，这个过程就称为原油罐区切水。切水后的水的主要成分是水和一些原油中溶解的杂质，包括悬浮物、油脂、砂土、盐类等污染物，其中包含的高浓度的油脂、挥发性有机化合物、重金属和其他有害物质，具有毒性、腐蚀性和污染性，不可直接排放否则会造成环境污染，通常会经过处理再排放或处理后再利用。

1.沉降分离法

沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处理。通过调整沉淀池的设计和操作参数，使油滴在重力作用下从废水中脱离。

2.膜分离法

膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离目的。于排放要求高、处理量不大的含油废水。

3.吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活性炭，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物，但吸附容量有限（对油一般为30—80mg/g），且成本高，再生困难，限制了它的应用。

4.生物处理法

生物处理法是通过利用微生物的降解能力来分解废水中的有机物质和油类物质。这一过程一般分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。好氧处理条件下，微生物通过利用氧气分解有机物质和油类物质。厌氧处理则在无氧条件下，利用厌氧微生物分解废水中有机污染物。

　在油田石油开采和石油化工过程中会产生大量的油田污水，这些污水中成分复杂，含有很多毒性污染物，如果不能有效处理，排放到环境中，会造成严重的环境污染问题。因此，油田污水必须要进行处理，达到排放标准后才能排放，以免造成地表水、土壤、地下水污染问题。使用化学剂是油田废水的主要处理手段，通过加入合适的处理化学剂，能够有效去除油田废水的有害成分。因此，油田化学剂的选择是处理油田废水的关键。需要对油田废水中有害成分进行分析，选择合适的化学剂，才能对油田废水进行有效处理，避免造成环境污染。

　　1、油田污水的概述

　　油田污水是指在油田石油开采和生产过程中产生的各种污水，主要包括油田采出水、雨水冲刷产生的污水、钻井污水、地表渗透产生的污水和其他污水等。油田污水的成分较为复杂，污染成分主要包括石油烃、石油破乳剂、含硫化合物、酚类物质等常见污染物。这些污染物通常水溶性较低，甚至还具有挥发性，对环境地表水、土壤、地下水和大气都会造成污染，必须经有效处理达标后才能排放。但油田废水的水质不稳定，含有毒性物质，常规的生物处理技术效果较差。化学法通过加入化学处理试剂对油田污水中有害成分进行处理使其无害化，是解决油田废水污染的有效方法。

　　2、油田化学剂的概述

　　采用油田化学剂对污染物进行处理是解决油田污水污染问题的有效方法，目前主要使用的油田化学剂包括杀菌剂、阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂和除硫剂等。杀菌剂是针对油田污水中的腐生菌、铁细菌及硫酸盐还原菌。缓蚀剂主要是针对油田污水中的具有腐蚀性的成分的处理，常见的缓蚀剂主要分为有机类缓蚀剂和无机类缓蚀剂。其中有机类缓蚀剂又分为咪唑琳类、铵盐和季胺盐类、杂环类、低聚或缩聚型、低毒高效型及多功能型缓蚀剂。无机类缓蚀剂主要包括铬酸盐、铝酸盐等。阻垢剂主要是对油田污水中结垢现象进行处理，常见的阻垢剂主要包括有机磷酸盐类、有机膦酸类、无机聚磷酸盐类、聚合物类、天然类和绿色阻垢剂等。絮凝剂主要是用于去除油田污水中的油性物质，主要包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等无机絮凝剂，天然或合成的高分子材料等有机絮凝剂及有机无机复合絮凝剂等。除硫剂主要针对油田污水中的含硫化合物的去除。包括氧化型和沉淀型两种，其中氧化型包括二氧化氯、过氧化氢等。沉淀型包括铜离子、铁离子等金属盐。

　　3、化学剂在油田污水处理中的实际应用情况

　　3.1 杀菌剂在油田污水处理中的应用

　　油田污水中存在很多的有害细菌，这些细菌在代谢过程中会产生毒性物质，不仅会造成水污染，还会在采油过程中对油品产生影响，因此需要采用加入杀菌剂的方法对油田污水中的有害细菌及寄生虫进行灭除。前面提到了杀菌剂的种类主要包括季铵盐类、季膦类、醛类、杂环类、复合型和多功能型等。其中季铵盐是使用最多的杀菌剂，具有杀菌效果好、低毒、操作简便和适应性强等优点，但是也存在吸附性强、容易出现泡沫等不足。季膦类是一类新型的高效绿色杀菌剂，国内研究较少，主要通过进口，成本较高。醛类杀菌剂中使用最多是甲醛、戊二醛和，通常需要较高的浓度才有好的效果，且毒性较大，限制了其使用。杂环类杀菌剂的杀菌效果较好且对环境影响小，但是其成本高、不易溶于水，具有很大的局限性。复合型和多功能型分别是将多种类型的杀菌剂之间结合及杀菌剂与其他化学剂进行结合的形成的杀菌剂，杀菌效率高、受环境影响小，是油田污水的处理中实际使用的形式。

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　3.2 缓蚀剂在油田污水处理中的应用

　　油田废水中含有大量的硫化物、酸根离子等具有腐蚀性的成分，这些成分会对输水管道造成腐蚀作用，减少管道的使用寿命，严重时还会造成管道泄漏。需要加入缓蚀剂对油田污水中的腐蚀成分进行去除。根据组成可分为有机类缓蚀剂和无机类缓蚀剂。其中有机类缓蚀剂又分为咪唑琳类、铵盐和季胺盐类、杂环类、低聚或缩聚型、低毒高效型及多功能型缓蚀剂。其中，咪唑琳类毒性低，缓蚀效果好，应用前景良好。铵盐和季胺盐类利用氨基与腐蚀离子作用起到很好的缓蚀效果，也获得了很好的应用。杂环类通过对腐蚀反应进行抑制来起到缓蚀效果，属于绿色复合型缓蚀剂。低聚或缩聚型缓蚀剂低毒且缓蚀效果好。低毒高效性主要是利用从植物中提取出的咪唑、胺类等缓蚀成分对污水中腐蚀成分进行处理，成本低廉、毒性较小、效果较好。多功能型缓蚀剂是将缓蚀剂和其他试剂进行有机结合，能实现缓蚀等多个功能。无机类缓蚀剂主要包括铬酸盐、铝酸盐等，通常使用时需要较大的量，种类较少。

　　3.3 阻垢剂在油田污水处理中的应用

　　油田废水中容易出现结垢现象，需要加入阻垢剂进行处理。常见的阻垢剂主要包括有机磷酸酯盐类、有机膦酸类、无机聚磷酸盐类、聚合物类、天然类和绿色阻垢剂等。有机磷酸酯盐类阻垢剂，如烷基磷酸酯类，通常使用量小，若过量会容易结垢。有机膦酸类具有性质稳定，绿色低毒的优点。无机聚磷酸盐类通常与其他阻垢剂复合使用，包括六偏磷酸钠等。聚合物类通常含有大量的酯基和羧基，能有效防止污水中结垢的发生。天然阻垢剂主要包括淀粉、纤维素等，成本较低，但效果不理想。绿色阻垢剂主要包括聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸等，绿色环保、经济高效，具有良好的应用前景。

　　3.4 絮凝剂在油田污水处理中的应用

　　油田污水中油性成分水溶性低，污染大，容易对水生生物的生存产生不利影响，需要对其进行去除，絮凝沉淀法是去除油田污水中油性成分的有效方法，絮凝剂得到了广泛的应用。常用絮凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等无机絮凝剂，天然或合成的高分子材料等有机絮凝剂及有机无机复合絮凝剂等。絮凝剂主要通过吸附电中和、吸附架桥和沉淀网捕等作用将污染物从水相中转移出来产生沉淀而被去除。这些絮凝剂中，合成的有机高分子絮凝剂具有絮凝效果好、成本低、毒性小等优点，是目前应用最多的絮凝剂。

　　3.5 除硫剂在油田污水处理中的应用

　　油田污水中含有很多的含硫化合物，如硫化氢、硫酸盐等，这些物质具有强腐蚀性，会导致管道破裂，造成泄漏。除硫剂可以实现对油田污水中的含硫化合物的去除。包括氧化型和沉淀型两种，其中氧化型包括二氧化氯、过氧化氢等。沉淀型包括铜离子、铁离子等金属盐。沉淀型除硫剂通过与油田污水中的硫离子或硫酸盐生产沉淀，可以有效地去除水中的含硫化合物，具有效果好、操作简单等优点，应用前景广阔。