起订量:
气动马达 游星减速
免费会员
生产厂家上海保占机械有限公司秉承专业、诚信、质量、与售后服务为经营宗旨与原则,为各行各业及广大客户解决一切产品问题,本公司主要为客户提供气动马达.气动离合器、气动刹车、气动搅拌机.气动风扇.气动插桶泵.气动滚桶机.气动压力桶.油抽.不锈钢搅拌定制品等气动产品。
主要用于化工行业:工业设备、船舶、橡胶机械、石油化工、送料设备、纺织机械、印刷机械、风力发电、环保工程、食品包装、啤酒饮料机械、木材加工设备、建筑机械、陶瓷机械、起重运送设备、机械、橡胶塑料机械、制药、制革、轻工机械、轮胎设备、线缆设备、轧钢设备、冶金设备、矿山设备、瓦楞纸设备、造纸机械、包装机械、食品机械、锻压设备、电厂、一般机械等行业所采用。
企业精神:以诚信为根本,以服务为准则,以创新为动力,以发展为目标。
服务承诺:精致优美的产品 无微不至的服务“重信誉、守合同、讲服务、促效益”是本公司的经营宗旨。坚持以市场为导向、以质量求生存、以创新产品求发展,坚持质量、用户*的服务理念,本公司将再接再厉,完善管理、提高工艺,为新老客户提供更加优质的产品和热诚的服务。
服务宗旨:以质量求生存、以信誉求发展
经营理念:不敢言大,但求专精
客户* ---- 产品质量让用户放心。
以市场为导向,科技为依托 --- 用优质的产品来报答新老客户的厚爱。
以我们的诚心,换您的放心 --- 用我们的质量换您的满意。
公司秉持“质量、求精、开发、创新”之经营理念,愿与业界同仁共创美好明天!
气动马达 游星减速
游星减速气动马达是以压缩空气为工作介质,采用压缩气体的膨胀作用,将压力能转换为机械能的动力装置。气动马达结构简单,体积小,重量轻,马力大,操纵容易,维修方便,并具有耐水,耐火,防潮和防爆等特点,可在潮湿,高温,高粉尘等恶劣的环境下工作,除被用于矿山凿岩,钻采,装载等机械设备的动力外,更广泛应用于船舶,冶金,化工,造纸等行业中。
气动马达可分为:叶片式气动马达,活塞式气动马达 齿轮式气动马达,摆线针轮气动马达定货号AM2,AM410,AD665,AM425,AC877,
叶片式气马达主要由定子、转子、叶片等零件构成。定子上有进、排气用的配气槽或孔,转子上铣有长槽,槽内有叶片。定子两端有密封盖,密封盖上有弧形槽与进、排气孔及叶片底部相通。转子与定子偏心安装。这样由转子的外表面、叶片(两叶片之间)、定子的内表面及两密封端盖就形成了若干个密封工作容积。压缩空气由进气孔输入时,分为两路:一路经定子两端密封盖的弧形槽进入叶片底部,将叶片推出,叶片就是靠此气压推力及转子转动时的离心力的综合作用而保证运转过程中较紧密地抵在定子内壁上。压缩空气另一路经进气孔进入相应的密封工作容积,叶片式气马达多数可双向回转,有正反转性能不同和正反转性能相同两类
活塞式气马达大多是径向连杆式的压缩空气由进气口进入配气阀套及配气阀,经配气阀及配气阀套上的孔进入气缸,推动活塞及连杆组件运动。通过活塞连杆带动曲轴旋转。曲轴旋转的同时,带动与曲轴固定在一起的配气阀同步转动,使压缩空气随着配气阀角度位置的改变进入不同的缸内,依次推动各个活塞运动,各活塞及连杆带动曲轴连续运转。与此同时,与进气缸相对应的气缸分别处于排气状态。活塞式气马达也具有软特性的特点,特性曲线各值随马达工作压力的变化有较大的变化,工作压力增高,马达的输出功率、转矩和转速均大幅度增加;当工作压力不变时,其转速、转矩及功率均随外加载荷的变化而变化。
活塞式气动马达参数表
型号 | 减速比 | 马力 | 扭力 | 转速 | 耗气量 | 启动扭矩 | 停止扭矩 | 重量 | 气管通径 |
Type | Ratio | HP | NM | MPR | L/MIN | NM | NM | kg | mm |
ARM1 | 1:1 | 1/8 | 0.64 | 1100 | 202 | 0.686 | 1.18 | 1.84 | 8 |
5:1 | 1/8 | 2.84 | 220 | 202 | 2.94 | 4.9 | 3 | 8 | |
10:1 | 1/8 | 5.69 | 110 | 202 | 5.88 | 9.81 | 3 | 8 | |
15:1 | 1/8 | 8.53 | 73.3 | 202 | 8.83 | 15.7 | 3 | 8 | |
20:1 | 1/8 | 11.5 | 55 | 202 | 11.8 | 20.6 | 3.12 | 8 | |
ARM2 | 1:1 | 1/6 | 1 | 1000 | 211 | 0.9 | 1.57 | 2.34 | 10 |
ARM3 | 1:1 | 1/4 | 1.37 | 900 | 259 | 1.96 | 2.94 | 2.34 | 10 |
5:1 | 1/4 | 5.88 | 180 | 259 | 8.83 | 12.7 | 5.1 | 10 | |
10:1 | 1/4 | 11.8 | 90 | 259 | 17.7 | 26.5 | 5.1 | 10 | |
15:1 | 1/4 | 17.7 | 60 | 259 | 26.5 | 39.2 | 5.1 | 10 | |
20:1 | 1/4 | 23.5 | 45 | 259 | 35.3 | 53 | 5.1 | 10 | |
30:1 | 1/4 | 35.3 | 30 | 259 | 53 | 78.5 | 5.1 | 10 | |
40:1 | 1/4 | 47.1 | 22.5 | 259 | 70.6 | 106 | 5.7 | 10 | |
50:1 | 1/4 | 58.8 | 18 | 259 | 79.4 | 132 | 5.7 | 10 | |
60:1 | 1/4 | 70.6 | 15 | 259 | 106 | 157 | 5.7 | 10 | |
80:1 | 1/4 | 93.2 | 11.2 | 259 | 139 | 206 | 10.4 | 10 | |
100:1 | 1/4 | 118 | 9 | 259 | 175 | 250 | 10.4 | 10 | |
120:1 | 1/4 | 137 | 7.5 | 259 | 206 | 300 | 10.4 | 10 | |
160:1 | 1/4 | 176 | 5.6 | 259 | 261 | 373 | 10.4 | 10 | |
200:1 | 1/4 | 233 | 4.5 | 259 | 305 | 500 | 10.4 | 10 | |
ARM4 | 1/3 | 2.16 | 850 | 267 | 2.61 | 3.92 | 3.7 | 10 | |
ARM5 | 1:1 | 1/2 | 3 | 750 | 397 | 4.71 | 5.88 | 4.9 | 10 |
5:1 | 1/2 | 12.7 | 150 | 397 | 20.6 | 26.5 | 8.9 | 10 | |
10:1 | 1/2 | 26.5 | 75 | 397 | 14.2 | 53 | 8.9 | 10 | |
15:1 | 1/2 | 39.2 | 50 | 397 | 61.8 | 79.4 | 8.9 | 10 | |
20:1 | 1/2 | 53 | 37.5 | 397 | 82.4 | 109.6 | 8.9 | 10 | |
30:1 | 1/2 | 78.5 | 25 | 397 | 124 | 159 | 8.9 | 10 | |
40:1 | 1/2 | 106 | 18.7 | 397 | 165 | 212 | 12.6 | 10 | |
50:1 | 1/2 | 132 | 15 | 397 | 206 | 265 | 12.6 | 10 | |
60:1 | 1/2 | 157 | 12.5 | 397 | 247 | 318 | 12.6 | 10 | |
80:1 | 1/2 | 203 | 9.3 | 397 | 314 | 402 | 12.6 | 10 | |
100:1 | 1/2 | 250 | 7.5 | 397 | 392 | 490 | 35.8 | 10 | |
120:1 | 1/2 | 300 | 6.2 | 400 | 471 | 598 | 35.8 | 10 | |
160:1 | 1/2 | 396 | 4.6 | 397 | 628 | 785 | 35.8 | 10 | |
200:1 | 1/2 | 500 | 3.7 | 397 | 785 | 981 | 35.8 | 10 | |
ARM6 | 1:1 | 3/4 | 4.4 | 700 | 507 | 6.28 | 7.84 | 6.3 | 10 |
ARM7 | 1:1 | 1.2 | 28 | 360 | 985 | 44.7 | 54.1 | 20 | 16 |
以上参数为上海保占机械有限公司产品选型表如表上没有的产品参数可以与本公司联系: |
叶片式气动马达常见故障及排除方法
现象 | 故障 | 原因 | 措施 |
输 出 功 率 明 显 下 降 | 叶片严重磨损 | 1. 断油或供油不足 2. 空气不净 3. 长期使用后 | 检查供油器,保证润滑 在空压机前加过滤器 更换叶片 |
前后端盖磨损严重 | 1.轴承磨损,转子轴向窜动 2.衬套选择不当 | 更换轴承 更换衬套 | |
定子内孔纵向波浪槽 | 1.泥沙地入定子 2.长期使用 | 更换修复定子 | |
叶片折断 | 转子叶片槽喇叭口太大 | 更换转子 | |
叶片卡死 | 叶片槽间隙不当或变形 | 更换叶片 | |
输出功率不足 | 1. 空气压力低 2.供气管路通径过小有截流和堵塞现象 3.排气不畅 | 检查气压在0.5-0.7Mpa之间 检查管路及其附件,保证通径满足技术要求 检查主、副排气管路,保证通径大于进气通径 |