厢式货车、集装箱自动化装卸设备

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厢式货车、集装箱自动化装卸设备

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自动装箱设备
洛阳联志自动化设备有限公司专业从事客制化自动控制系统自动生产设备设计制造,自动称重分拣分类品质检查设备制造,专业生产电子连接器自动加工与装配测试的全自动生产设备。专业提供电子系统产品定向开发供应,提供专业的电子电路设计制造、单片机开发等服务。一、自动化控制系统服务1、提供客制化控制系统设计制造服务,为用户设计制造适合用户现场使用的PLC、DCS等自动化控制系统,如:石化行业阀门安全联锁控制系统、润滑油站控制系统;风电、汽轮机、大型泵或电机等重要机组的轴振动位移检测预警系统;2、提供客制化非标自动化生产设备设计制造,我们为电子制造行业的客户提供FPC全自动包装机,自动装车设备、自动称重分拣设备、自动尺寸检测、自动分类分拣分选设备等自动化生产与测试设备。二、我们的电子系统产品与全自动设备产品为用户提供专业的自动化专用设备定制与技术服务,涵盖自动组装与生产、自动称重类应用、材料焊接、工业无线通讯系统等应用方向。经过长期的努力,拥有多种适用于特定行业的定型产品,并拥有多项国家,如:1、PVDC固态密封系统,采用的电路设计。比老旧装置拥有长数倍的使用寿命、更强的稳定性和更低的功耗,为用户节省大量的耗材采购和维护成本,提高设备的生产效率。2、高精度动态称重自动纠重系统,系统精度可达到0.01g,可组网,应用于需要自动检测产品重量并实时反馈生产过程实现自动纠正生产重量的场合。3、自动称重分拣分类品质检查设备,应用于需通过检测产品重量,以确定产品质或产品通过重量进行分选分类的场合。如紧固件、食品包装自动称重分拣设备。4、全无线供能与通讯控制系统,能源与控制信号能在主副电路板间无线传递,无需使用滑环、非物理接触,因此使用寿命更长,也可使用在恶劣的气候环境,实现了全无线传输,摆脱线束束缚,非常适合动态与静态机构的无线控制与信号检测传输,检测与控制更加稳定耐久与简易使用。产品适用于如大型风电机组的转子状态检测、发动机发电机旋转运动部件的状态检测与控制、皮革鞣制转鼓鼓体阀门与门的控制与检测等,适用于需要非接触检测控制旋转物体本身温度、电压、电流等物理状态,控制旋转物体上结构运动的应用。5、单供电总线通讯系统,只需简单的供电线路,即可把供电与通讯结合,将电源与数据信号同时共路传输给远端系统,适合对线路有特殊要求的场合。6、接插件航空插头连接器行业多种专业全自动生产设备,插拔力自动测试设备、针孔件自动分类设备、气密全自动检测设备、线束全自动测试与套线号设备、麻花针激光自动点焊设备、护套全自动压接组装设备等。全自动为落地放置整机,整机美观结构牢固,适合长时间高速生产。一个人可以管理多台全自动设备,节省人工,生产速度快,适合大批量连续生产。也可在线并线生产。设备采用特殊设计,可实现同时生产多种规格产品的柔性制造,只需在系统中设置调用要生产的几种产品的工艺参数,即可实现快速的调机换型。7、全自动厢式货车装车系统,针对厢式货车、集装箱的箱内货物装卸难、用工多、效率低的问题,我们提供一种全自动、速度的自动化装卸设备。设备适用于自动仓储中心、仓库等需要自动化将箱体式包装物品装入与卸出厢式货车车厢、集装箱的场合。此设备自动供料,供料方式可选择输送带供料或带发料位的托盘供料。订购托盘供料的设备,使用者可将放置物料的托盘放在此自动装车设备的发料机构位,设备自动将栈板上的包装箱搬运至货车内(搬运机构可自动适应不同长度的车厢),在设备顶端、车厢内部,设置有自动整形摆放机构,自动将包装箱分层逐次摆放整齐。卸货的过程与装货相反,自动卸货。设备配置有全自动的控制系统和检测手段,能够自动识别车厢轮廓测量车厢尺寸,通过结合要装包装箱的尺寸,设备能自动规划摆放路径、次序。全自动的控制系统结合可适应不同车厢深度的搬运机构,可根据不同的车厢尺寸和摆放过程中的需要,自动调整机构,改变搬运距离。 三、电子产品设计制造提供客制化电子电路系统设计制造服务,为用户设计制造电子系统。如: 振动检测、高精度称重系统等智能仪表与系统。联志自动化以“开拓革新”的精神,凭借丰富的设计和应用经验,为客户提供优良和灵活的完整解决方案。在发展的道路上不断求索、革新。

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厢式货车自动装车设备系统

自动仓储装车设备

集装箱全自动装箱设备

全自动无人化厢式货车集装箱自动装卸设备

 

提供集装箱、厢式货车的自动化装车设备,设备适用于港口码头、仓储物流的成箱货物自动装卸和集装箱内物品自动装卸作业,自动将需要装车的包装箱货物整齐的装入车内,并摆放整齐,大幅提高装车速度与效率,节省人工。全自动操作,能适应不同规格的运输车辆。

    此全自动装车设备全自动化工作,速度快效率高,定位准确。多种检测手段,智能化的控制与精巧的机构,能充分利用车厢空间。自适应多种车厢尺寸装车,并且具备一定范围的容错,停车位置适应范围宽。辅助泊车提示系统可供司机参考停车,快速将车辆停在合适的装车位置。

    设备自动供料,可将放置物料的栈板托盘放在此自动装车设备的发料机构位,或流水线将货物送入发料机构,设备自动将托盘上的包装箱搬运至货车内(搬运机构可自动适应不同长度的车厢),并自动将包装箱分层逐次摆放整齐。

    设备有全自动的控制系统和检测手段,能够自动识别车厢轮廓测量车厢尺寸,通过结合要包装箱的尺寸,设备能自动规划摆放路径、次序。全自动的控制系统与可适应不同车厢深度的搬运机构,可根据不同的车厢尺寸和摆放过程中的需要,自动调整机构,改变搬运距离。

    高度自动化的自动控制系统和设备结构,可使设备能适应并纠正一定范围内的停车误差。并且,整套设备配有辅助泊车提示,引导司机将货车停在合适的位置。

 

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