饮料食品用水超纯水处理装置ro净水反渗透处理设备

饮料食品用水超纯水处理装置ro净水反渗透处理设备

反渗透水处理设备是纯水过滤生产的专用设备，它利用反渗透膜的选择性渗透原理，通过设备的高压泵对通过反渗透膜的原水施加一定的压力.允许原水中的水分子通过，但由于反渗透膜对这些物质的截留特性，其他无机盐类、微生物和有机物不能通过膜，因此可以获得纯净的非离子水.

反渗透(RO) 是膜分离技术的重要组成部分，其中高于溶液渗透压的作用阻止其他物质通过半透膜以去除这些物质和水分。

由于反渗透膜的膜孔径很小（约10A），可有效去除水中溶解的盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率可达97-98%）。

具有水质好、能耗低、无污染、工艺简单、易操作等优点。它已成为海水和卤水的脱盐和纯水制备节能、简单的技术。

目前广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等多个行业。

RO系统应根据一级淡水池水位和系统出水量采用自动控制运行方式。如需启动、停止或切换系统，必须经操作人员确认后手动切换。 RO系统的控制和整个化学水处理设备的控制是通过控制室内的控制系统（PLC）实现的。根据原水水质，选用透水性高、脱盐率高、化学稳定性好、防污性能好、机械强度好的进口膜元件。根据原水水质和给水的SDI值，我们建议膜组件的大膜通量和回收率，给水膜面积等。取决于水质、回收率和产水量等因素。

RO是目前实用的海水淡化设备，该系统采用陶氏反渗透膜。可去除有机物、细菌和病毒，膜可在超低压工作环境下工作，达到节能、降低设备投资和运行成本的目的。并渗透性和脱盐性结合，陶氏膜在世界各地得到广泛应用，其技术性能和产品质量深受用户好评。

RO反渗透纯净水设备故障排除问题

1. 开关打开，但设备不启动。

保险丝断、电路断线等。

热保护元件保护后不复位。

水路电压低，检查保险，检查所有连接

复位热保护元件

检查水道，检查供水压力

2、开机后进水电磁阀不打开。

决赛

电磁阀内部机械故障

电磁阀线圈断线 电路检查

拆下电磁阀进行维修。

线圈维修或更换

3、泵正在运行但达不到额定压力，流量

泵反转

安全过滤器的滤芯脏了。

泵内有空气。

打开冲洗电磁阀， 重新接线

清洁或更换滤芯 排出泵内的空气 冲洗后调整压力

4、随着系统压力的升高，泵的噪音变大。

敌人流量缺乏

敌人流量不稳定

检查原水泵和管道

检查原水泵和管道，检查管道是否有泄漏

5. 冲洗后电磁阀不关闭

电磁阀控制元件及电路故障

电磁阀机械故障

检查或更换零件和电路

电磁阀拆卸、修理或更换

6. 低压关断

原水不足 安全过滤器滤芯堵塞

自动冲洗导致压力调整不当和欠压

检查原水泵和预处理系统是否工作。 清洗更换滤芯

调整系统压力状态，使过滤压力保持在20psi以上

7、浓水压力达不到额定值

管道泄漏

冲水电磁阀没有关闭。

回收系统泄漏

管道检查与修复

检查更换冲洗电磁阀

回收系统的检查与维修

8、压力充足，但压力指示不到位。

压力表软管内有异物堵塞

软管中有空气。

压力表故障

管道检查疏浚

排气

更换压力表

9、水质差

膜污染和结垢

膜贴合头密封老化失效

按技术要求进行化学清洗

O型圈更换

换膜

10. 降低功率

膜污染和结垢应按技术要求进行化学清洗。

根据实际水温，重新计算水温变化，确定产水量

RO反渗透纯净水设备工艺说明

RO反渗透净水设备将净水技术的优点合二为一。柜体框架设计，维护保养十分方便。同时采用反渗透程序控制器控制设备自由工作，操作简单。控制运行只需要一个开关，但是设备的运行稳定性大大提高，那么RO反渗透纯水设备的工作过程是怎样的呢？本文提供了详细的讲解。

1、预处理：

对原水进行预处理，以提高供水质量达到要求，减少和延缓膜污染，延长其使用寿命。处理对象主要是微生物、细菌、胶体和有机物。满足反渗透装置进水要求，如物质、重金属离子、固体颗粒、游离氯等，保证反渗透装置长期稳定运行。它由砂滤器、碳滤器、软水器和安全过滤器组成。

石英砂过滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物，降低原水的SDI（污染指数Density）值。

活性炭滤芯：双重作用，一是吸附，二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色素、异味、余氯等，改善口感。

树脂软水器：钠型阳离子交换树脂交换处理，去除原水中的钙、镁等水垢离子，去除原水硬度。

精密（安全）过滤器：5 微米PPF 过滤器元件可阻挡大于5 微米的物体并延长膜的使用寿命。

2、反渗透装置：

反渗透装置可去除水中的有机物（三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉菌等）、热源、病毒等物质。流体经过预处理后，水的前三步深度分离处理反渗透RO膜体，然后通过对人体有益的水，去除对人体不利的水。它产生98%的纯净水进入纯净水箱，根据具体情况，膜过滤分为一级或二级。级反渗透处理

一个好的系统设计可以保证整个系统在3年内不需要更换膜元件（使用寿命与水源水质有关），在线电导率指示器可以动态显示水质状态。随时净水生产。高压泵提供膜渗透水的工作压力。保持产水率。这套水处理系统是一级反渗透。

3、控制系统：

系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化，改变供水阀、高压泵、冲洗阀等执行器的相应输出信号，实现自动。控制标准RO系统，实现压力保护、水位控制、启动/满水/自洁等功能。

RO反渗透膜的使用寿命为什么会减短？

RO反渗透膜使用寿命减短原因

RO反渗透膜的孔径小至纳米（1纳米=10 * -9米）。在一定压力下，水分子可以通过RO膜，原水中含有无机盐、重金属离子、有机物。物质、胶体、细菌、病毒杂质不能通过RO膜，所以我们严格区分透水纯水和不透水浓缩水。

RO膜主要用于民用净水器，作为净水器净水器的过滤装置之一，在将自来水过滤成纯净水方面起着核心作用。 RO膜能有效去除水中的钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质，通过该装置净化清澈甘甜的乙醇酸。本装置适用于家庭、宾馆、宾馆、医院等企事业单位的饮用水净化。

RO膜过滤后普通自来水电导率为5s/cm（RO膜过滤后流出电导率=进水电导率除盐率。一般进口反渗透膜除盐率可达99%以上，5以内年投运，可保证97%以上，如果出水电导率比较高，可采用2级反渗透，经简单处理后，出水电导率可小于1s/cm)，即是国家实验室三级符合水质标准。经原子级离子交换柱循环过滤后，出水阻力可达18.2M.cm，超过国家实验室用水标准（GB6682-92）。

RO使用寿命缩短的原因

1反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

在高压下运行的反渗透设备有残留气体，空气锤的形成会损坏反渗透膜。

有两件事经常发生。

A、当设备排空再重新启动时，压力迅速上升，不消耗气体。应将剩余的空气排空至2 至4 巴的压力，然后逐渐增加压力。

B、当预处理设备与高压泵的连接处密封不严，或预处理供水不足时出现泄漏（特别是微滤器及后续管道泄漏）时，密封微滤堵塞时不好。在好的地方，真空会吸入一些空气。必须清洁或更换微过滤器以防止管道泄漏。总之，当流量仪表内没有气泡时，应逐渐升高压力，如果在运行过程中发现气泡，则应逐渐降低压力，以确定原因。

2反渗透设备关机时的方法不正确

A. 快速减压没有进行冲洗。由于膜的浓水侧无机盐浓度高于原水，因此膜容易结垢和污染。

B. 用添加了化学试剂的预处理水冲洗。含有化学试剂的水会在设备关闭期间造成膜污染。

当反渗透设备准备停机时，应停止化学试剂，压力逐渐降低到3巴左右，用预处理水冲洗10分钟，直到浓缩水的TDS非常接近TDS。的敌人。

3反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

这是使用复合聚酰胺隔板时常见的问题，因为聚酰胺隔板耐余氯能力差，使用过程中没有适当添加氯等消毒剂，所以用户对防止微生物不够重视。容易造成微生物污染。目前，许多厂家生产的纯水由于消毒不善、维护不善等原因，超过了微生物标准。

主要性能特点包括： 从工厂发货时，RO 设备不使用消毒剂进行维护。设备安装后，整条管道和前处理设备不进行消毒。间歇运行不采取消毒和维护措施。没有定期消毒。预处理设备和反渗透设备的维护方案无效或浓度不足。

4反渗透设备余氯监测不力

(1)如果加药泵出现故障，药液出现故障，或活性炭被余氯饱和，膜损坏。

(2)清洗不当，清洗方法不正确导致膜性能受损

除了设备使用过程中正常的性能下降外，由于污染导致的设备性能下降更为严重。常见的污染主要包括化学污染、有机和胶体污染、微生物污染。不同的污染有不同的症状。不同膜公司提出的膜污染症状也略有不同。

在项目中，我们发现污染的时间长短不同，症状也不同。例如膜被碳酸钙垢污染，污染时间为1周，主要表现为脱盐率急剧下降，压差缓慢增加，产水量变化不大。您可以使用柠檬酸恢复性能。污染时间为1年（净水器），含盐量从初的2mg/L增加到37mg/L（原水140mg/L到160mg/L），产水量从230L/h降低到50L/H。柠檬酸洗涤后，盐通量降至7mg/L，产水量增至210L/h。

而且，污染往往不是单一的，其症状也各不相同，使得污染识别更加困难。

识别污染类型，需要对源水水质、设计参数、污染情况指数、工作历史、设备性能变化、微生物指标等进行评价。

(1)胶体污染：当发生胶体污染时，通常伴随着两个特点：

A、微过滤器在预处理过程中被切断的非常快，特别是压差增加的非常快。

B. SDI值通常大于2.5。

(2)微生物污染：当发生微生物污染时，RO设备的渗透水和浓缩水中所含的细菌总数比较多，因此不应按通常需要进行维护和消毒。

(3)钙垢：可根据原水水质及设计参数判断。对于碳酸水，如果在设计中加入阻垢剂，则回收率为75%，浓缩液的LSI应小于1，如果不加阻垢剂，浓缩液的LSI应小于0。它通常不会产生钙垢。

(4)可通过插入零件的1/4英寸PVC塑料管的测试零件不同部分的性能变化来判断。

(5)根据设备性能的变化判断污染类型。

(6)可采用酸洗（柠檬酸、稀HNO3等），根据清洗效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液分析进一步证实。

(7)清洗液化学分析：取原水、清洗液、清洗液、分析样品3个样品。

确定污染类型后，可按表1中的方法进行清洗，然后消毒后使用。如果无法确定污染类型，通常使用洗涤步骤(3) + 消毒+ 0.1% HCl (pH 3) 进行清洁。

防止膜性能损坏及维护保养

1防止膜性能的损坏

新的反渗透膜元件通常浸泡在1% 的NaHSO3 和18% 的甘油水溶液中，并储存在密封的塑料袋中。如果塑料袋是牢不可破的，存放一年左右不会影响其使用寿命和性能。塑料袋一旦打开，应尽快使用，以免NaHSO3在空气中氧化而对其成分产生不利影响。因此，使用前应尽量将膜打开。

经过对反渗透设备的测试，采用了两种方法来保护膜。设备试验机运行2天（15-24h）后使用2%进行保养，或运行2-6小时后使用1%NaHSO3水溶液进行保养（设备管路内空气必须排尽）。关闭所有入口和出口阀门，以确保设备无泄漏）。这两种方法都能得到满意的结果。方法成本较高，用于较长的空闲时间，第二种方法用于较短的空闲时间。

维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会被供水中可能存在的悬浮或不溶性物质污染。如果在标准条件下系统性能下降10%，或者有明显的污染或污染，应及时清洗。定期水洗和注药水洗可以恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。

系统短期停机时，应每5天对系统进行一次冲洗，冲洗后应关闭阀门，防止污染和堵塞。

当系统长时间停用（超过30 天）时，会添加1% 的亚硫酸氢钠溶液以防止细菌滋生。