IC厌氧塔

IC厌氧塔

产品概述

IC厌氧罐是一种高效的多级内循环反应器，是第 三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。

IC厌氧罐具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由第 一厌氧反应室和第 二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第 一 级三相分离器主要分离沼气和水，第 二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第 一厌氧反应室进行混合。第 一反应室有很大的去除有 机能力，进入第 二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有 机物，提高出水水质。

IC厌氧罐优点：

1. 高效率：IC厌氧罐采用循环模式，使废水在反应器中停留时间延长，从而提高了废水处理的效率。

2. 高浓度有机废水：IC厌氧罐可以处理高浓度有机废水，从而降低了废水的处理成本。

3. 可持续：IC厌氧罐采用内部循环模式，使废水中的有机物质得到充分利用，从而提高了废水的可持续性。

4. 节约空间：IC厌氧罐采用紧凑型设计，占用空间小，从而可以节约空间。

5. 易于维护：IC厌氧罐采用模块化设计，易于维护和更换部件，从而降低了废水的处理成本。

IC厌氧罐处理流程

进液和混合-布水系统：废水首先通过供料泵进入反应器内。同时，从IC厌氧反应器上部返回的循环水与进入的废水混合，实现进液的稀释和均质作用，从而提高系统的抗冲击能力。

布水与分布：废水进入反应器后，通过一个布水器进行分布，使其均匀地分布在反应器的底部。

流化床反应室：在布水器的作用下，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。

沼气产生与收集：沼气在生成过程中，会冲破附着在陶粒上的厌氧生物膜，使其脱落并随沼气排出。沼气随后被三相分离器收集，并导入气体上升管。

内循环系统：在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升。气体被气液分离器分离之后，剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。这对于稳定的运行意义重大。

沼气导出：经过分离的气体从反应器导出，而泥水混合物则继续参与循环。

IC厌氧罐工作原理

IC厌氧罐的工作原理是基于厌氧消化过程，该过程主要分为四个阶段：水解、酸化、产氢和产甲烷化。

1. 水解阶段：污水中的有机物在微生物的作用下被水解成易溶解的小分子物质，如氨基酸、糖类等。

2. 酸化阶段：在水解的基础上，氨基酸和糖类进一步被分解成有机酸和醇类物质。

3. 产氢阶段：有机酸和醇类物质在产氢菌的作用下进一步分解成氢气和二氧化碳。

4. 产甲烷化阶段：最后，氢气和二氧化碳在产甲烷菌的作用下转化成甲烷气体