实验室的很多设备的运行都需要各种各样的气体供应，集中供气系统作为一种设计方案得到广泛使用，特别是在用气量大、用气集中的实验室，集中供气系统的价值会得以充分体现，气瓶室的安全性必须得到保障，必须采用防爆门、泄爆窗、气体泄漏感应报警装置、所有电器电路均应采用防爆型的、还应考虑防雷、防静电以及空调设备。
实验室常用气体：
实验室常用气体主要有非燃气体（氮气、二氧化碳）、惰性气体（氩气、氦气等）、（氢气、一氧化碳）；剧毒气体(氟气、氯气)；助燃气体（氧气）组成。一般气相室配置氦气（He）、氮气（N2）。气质联用配置了氮气、氢气、氧气，氢气管线上的连接管件都要连接后焊接，严禁有泄漏的可能，所有的管线在安装完毕后一定要做气密性实验，并在使用前要先除油，由于管道细小，管间距小，安装过程中可依据现场情况进行调整，保证间距不小于45mm，气瓶装瓶时，易燃易爆与惰性气体同柜，杜绝两种钢瓶装同一气瓶柜。
实验室集中供气系统方案：
集中供气系统是专为分析测试设备所用工作气体的传输而设计，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定且经过长距离传输后纯度不变的气体以满足各种高精度分析设备的使用要求，系统同时还应该满足安全性的要求，并方便客户的日常使用及管理。
一、气瓶间布局
1．气瓶间存放的可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放，分别放入不同的气瓶间内。
2．气瓶间内设立一次调压面板，带吹扫铜镀铬面板。
3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。
4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。
5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。
6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。
7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方，气瓶支架采用铝合金制作而成。
8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用SS316L高压金属软管连接无渗透。高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。并自导防护钢缆，预防情况下，钢瓶阀损坏等现象带来的高压“抽鞭”事故，压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。
9．高压软管上的钢瓶接头必需与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。
10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。
二、终端布局
1．系统设置为二次减压系统，终端采用壁挂式设计，上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作，面板为不锈钢产品，壁挂式终端标准型：终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。
2．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应，气体出口接头还应方便安装。
三、气路的布线
1．气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.4umBA级管道。
2．4N氮气主管线采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，满足常规用气需求，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3．5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
4．管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
5．管道之间采用的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊（TIG）方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方，与墙体和管道固定牢固，且为耐火材料（铝合金）制成。
8．气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡，卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
9．应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲，弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证，系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
10．配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
11．系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
12．压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。
实验室集中供气系统施工要点：
1.所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2.所有管件在安装进设备前，应用高纯氮气（99.99%）进行三遍以上的吹扫。
3.管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
4.在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
5.管道穿墙及穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
6.所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7.所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。
8.所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以保证系统内部清洁。
9.吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。
10.在整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。