3KW高压鼓风机RB-71D-3全风
 

高压鼓风机是一款用途更为广泛的新型动力气源设备，风机采用均匀的散热片设计，有良好散热性能，具有寿命长，噪音低，振动低，压力高、吸力强，流量大等特点吧；铝合金铸造，外观光滑、靓丽，结构简单，安装简易、重量轻，吹吸气体无油、无水、无污染，是机械气源运作生产设备的更佳选择。

高压旋涡风机特点

　　1、风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果，经济省心。2、非常环保，采用高速品质轴承，达到高效率，高性能，在使用的过程中几乎是无油运转的。3、风机选用宽频宽压高性能电机，达到稳定工作，更好达到风机压力大，风力大，效率高。4、风机进出风口，均加装消音棉，降低风机产生的风噪，即达到低噪音，不会给周围的居民带来困扰。5、风机非常耐用，维护非常容易，而且几乎是免维护的。6、风机自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命3-5年没有问题。
 

旋涡高压风机结构特征

　　内部的机构比较紧密，叶轮和机壳间隙很小，所以要过滤杂物和粉尘。对于杂物，一般是在进气口装上细密的过滤网，粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过 滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。 在一些特殊的场合，还需要对吸塑料用高压鼓风机进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压鼓风机。

全风RB-71D-3气泡清洗机用旋涡气泵
​​​​​​​功能特点：
 一、 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

鱼塘曝气增氧机 曝气式高压增氧机应用简介：

供氧旋涡高压气泵机型要与池塘的水深和面积相配套、但主要考虑水深。3千瓦的增氧风机，适用于1.4－2.0米水深，5.5千瓦的增氧风机，适用于2.0－4.0米水深；如果在1.3米以下水深中使用叶轮式增氧机会使池底污泥泛起，导致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。　

所以，通常情况下，水深不足1.3米的池塘配置喷水式增氧机为宜。以增大喷水面积或直接往水里充氧。

　*亩产500－800公斤的池塘，3－5亩水面配置一台3千瓦的增氧风机为宜、

*亩产800－1500公斤的池塘，5－8亩水面配置一台5.5千瓦的增氧风机为宜；也可以根据客户要求做3-5米深水曝气等。
 

鱼塘打氧泵 养殖场增氧气泵特点：

流量稳、高效率、低能耗：在先前设计与严密的品质管制下，高压鼓风机具有如下的性能。

低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且高压鼓风机在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，高压鼓风机依然安全运转。

可靠性高：除了叶轮外，高压鼓风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。

安装容易：高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。

低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。

低噪音：使用低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音qi，能降低运转时的噪音。

结构坚固：增氧风机本体用AC10铝合金铸造有别于一般铁壳制之中国台湾旋涡式气泵，更坚固耐用。

无油气，无污染：叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑。

省空间-结实之设计，减少空间浪费。

适用范围广：规格多-可依客户不同需求，选用不同电压规格中国台湾旋涡式气泵分为大风量及高风压 ，使客户在选用时更加灵活性。

高品质：以全风多年之制造经验加上严密的品管，使所有的零件均能达到*高品质要求。同时为确保性能，每一台高压鼓风机在出厂前均做运转测试。

3KW高压鼓风机RB-71D-3全风​​​​​​​使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。