常熟酸碱废水处理设备批发价格--天环净化

　　酸析反应池，1座，加硫酸降低废水pH至3~4将油墨析出后排入沉淀池分离沉淀，尺寸为0.8×0.8×1.6m，共4格，有效容积3.6m3，水力停留时间1.2h。分离沉淀池采用竖流沉淀池，尺寸2.5m×2.5m×3.5m，表面负荷为0.5m3/m2·h。

　　2.2 氨铜废水混凝沉淀池

　　破络反应池，1座，破络采用折点加氯法，先加碱将废水pH调至10，然后加次氯酸钠去处氨铜离子，降低废水氨氮，去除铜离子，次氯酸钠加药量由ORP计控制，控制在450~500mV范围，其尺寸为1×1×5.3m，共4格，有效容积20m3，水力停留时间10h。分离沉淀池采用平流沉淀池，尺寸3.8m×2.2m×5.3m，表面负荷为0.3m3/m2·h。

　　2.3 厌氧池、好氧池

　　厌氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m，有效容积120m3，水力停留时间为4.8h，池内安装组合填料，安装高度为3.5m。好氧池采用活性污泥法与接触氧化法相结合，尺寸6.8m×10.6m×5.3m，有效容积360m3，水力停留时间为14.4h，池下部铺设旋混曝气器，气水比为30︰1，厌氧池与好氧池设计混合液回流比为100%。

　　2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池

　　Fenton氧化池尺寸为6×3.7×5.3m，水力停留时间2.5h，Fenton反应首先加酸将废水pH调节至4，再投加及H2O2发生反应产生具有强氧化性的·OH分解废水中的难降解有机物，去除废水COD的同时提高可生化性。混凝池沉淀池采用平流沉淀池，尺寸10.6m×3.5m×5.3m，表面负荷为1m3/m2·h。根据运行实际效果表明在pH=4、H2O2投加量100mg/L、投加量为300mg/L的条件下CODCr去除率达50%，出水CODCr为75mg/L。

　　2.5 BAF池

　　BAF池尺寸为7×3.5m×4.5m，分2格，采用上流式结构，安装陶粒88m3，水力停留时间为3h，曝气采用微孔曝气，气水比为20︰1。BAF池采用城镇活性污泥进行接种，陪菌30天后陶粒表面会出现一层2mm厚黄褐色的生物膜，出水COD降至50mg/L以下，表示调试成功。

　　2.6 综合废水回用系统

　　综合废水回用系统由微絮凝2套、超滤装置1套、一级RO装置2套、二级RO装置2套组成，其中(1)微絮凝，配置石英砂过滤器2台：Φ1.8m×3.2m，过滤速度10m/h，运行压力0.1~0.2Mpa，配置絮凝剂加药系统1套，加药量为5mg/L。(2)超滤装置，1套，配置8寸膜20支，单支产水能力1.5m3/h，运行压力0.2~0.3Mpa。(3)一级RO装置，2套，单套配置8寸进口抗污染膜反渗透膜15支，450PSI压力级5芯装膜壳3套，2︰1排列，设置浓水回流比100%，单支产水能力1m3/h，运行压力1.4~1.6Mpa。(4)二级RO装置，2套，单套配置8寸进口抗污染膜反渗透膜12支，450PSI压力级4芯装膜壳3套，2︰1排列，设置浓水回流比50%，单支产水能力1m3/h，运行压力1.1~1.3Mpa。

　　2.7 清洗废水回用系统

　　清洗回用系统由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超滤装置1套、RO装置1套组成，其中(1)混凝沉淀池，反应池1m×1m×5.3m，共2格，有效容积10m3，反应时间1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m，沉淀面积约10m2，表面负荷：q=0.5m3/m2·h。(2)微絮凝，配置石英砂过滤器1台：Φ1m*2m，过滤速度8m/h，运行压力0.1~0.2Mpa，絮凝剂加药量为3mg/L。(3)超滤装置，1套，配置8寸膜6支，单支产水能力0.8m3/h，运行压力0.2~0.3Mpa。(4)RO装置，2套，单套配置8寸进口抗污染膜反渗透膜9支，450PSI压力级3芯装膜壳3套，2︰1排列，设置浓水回流比50%，单支产水能力0.5m3/h，运行压力1.1~1.3Mpa。

　　在煤化工企业中，煤因高温分解，煤气净化和化工产品在回收的过程中都会产生废水。在排放的废水中，存在着很高的有机物，如果在处理的过程中没有处理好废水中的高含盐废水，那么就会对周边的环境造成很严重的影响和破坏。现在国家对于环境治理的要求也越来越高，要如何处理好高含盐废水，最终达到的标准，就显得非常的重要。

　　1、煤化行业遭遇难“盐”之隐

　　煤化行业在投标中和环保达标上都没有什么问题，就是在处理后的废水所剩下的杂盐让人感觉到头疼。杂盐已经被定义为危废，由于现在还没有明确的处理方法，更是为了方式污染，在某地专门划分一个地方进行堆填。杂盐是煤化项目在正常运行中不可避免所产生的副产物，也是影响到废水处理效果的关键因素之一。而且杂盐的出产量比较大，其蕴含的成分还比较复杂，里面有着很多不能回收利用的杂物，而且就工艺来说，将盐提纯，回用分盐技术，但是成本比较高，让人望而止步。而且近几年，国家对于环保的要求越来越高，煤化工业有很多个项目都开始注重废水，但是这是一个非常复杂，技术难度比较大的工程，在实施的过程中任何一个过程出现问题都将会影响最终效果。

　　煤化行业产量比较大，成分还比较复杂，这是处理杂盐最先面对的问题。例如，一个近60万吨的煤制烯烃项目，约每年盐产量约有3万～5万吨。一个月40亿立方米的煤制天然气项目，每年约产盐量达到5万～8万吨，也就是说每个煤化项目，几乎每年都要有几万吨杂盐要处理，而且因杂盐的成分比较复杂，很难继续回收利用，即使做到也只能回收百分之七八十，仍是还有一部分杂盐无法处理。有时候为了能够到达，有很多项目都会选择建设“蒸发塘”就是先蒸发水分，在将最终剩下的盐分储存。这样的方式操作比较简单，成本也比较低，但是占地面积比较大，有时候因企业疏于管理，就会造成很严重的渗漏的问题。于是蒸发塘被取消，取而代之的是“结晶技术”是通过浓缩、蒸馏的方式将杂盐的成分以结晶的形式提取出来，但是由于工艺比较复杂，而且成本还很高，所以并未在工业上使用。

　　2、煤化工高含盐的技术

　　2.1 预处理单元

　　预处理单元包括过滤系统、化学软化沉淀系统、COD氧化脱除系统以及离子交换系统等。化学软化处理系统是指在高度密集的沉淀池中投入大量的石灰、碳酸钠和氢氧化钠等去除水中的碱度、硬度以及二氧化硅等。将药剂放在混凝区快速搅拌，与回流污泥进行絮凝反应区发生反应等，还可以加入PAM药剂让其发生化学反应，在沉淀中产生絮凝，使其结成比较大的帆花等，最终沉淀分离。相关数据表明，这样的高密度沉淀法能够使其运行比较稳定，而且水质还比较好。然后将水加酸调节PH值，进行过滤，再一次降低水中含有的SS胶体，使其SDI≤3，给过滤反渗透系统创造更好的条件。在进行离子交换时，可以选用螯合型阳离子树脂，这样能够去除浓盐水中的钙镁离子，能够确保后续蒸发系统中不在有结垢的现象。

　　2.2 煤化工的浓盐水处理

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在煤化行业处理浓盐水的工艺有很多中，例如，煤化污水水量为1500t/h，含盐量达到2000mg/L，那么的工艺就是使用化学物质将其软化，让废水经过沉淀，再将其过滤，然后将浓水浓缩到30g/L，浓盐水所蒸出的结晶单元规模要达到100t/h。也可以使用高效反渗透的工艺，在处理浓盐水中加入高效反渗透和离子交换软化，能够将工业排放的浓盐水浓缩到30倍之后再进行蒸发和结晶。

　　2.3 蒸发结晶工艺

　　因煤化工业所排放的盐水浓度比较高，想要将其回收和使用都比较困难，因此，需要将其进行浓缩处理。的结晶工艺就是热法蒸发结晶和蒸发塘。由于蒸发塘需要有更为宽阔的场地和有效的管理方式，这样处理工艺因受到不同因素的影响，所以没有办法实行。而热法蒸发结晶是要将浓盐水先蒸发再结晶，如MVR和多效蒸发这两种工艺。但是因MVR的处理成本比较低，一般都是用于蒸汽需求不是很足的项目中。多效蒸发一般都是用在煤化工业热蒸汽的煤化项目中，因其操作和工艺都比较简单，日常维护也比较方便，但是运行费用比较高。因国家环保闭门将煤化项目鄋蒸发出来的盐定义为危废，而且其处理费用也非常的高，因此，必须要保障所使用的结晶工艺能够满足结晶单元设计的参数，保证煤化工业所生产的杂盐含量不能超过总盐量的百分之十五，如果不能控制好盐水中的有机物质，那么就要保障结晶系统能够正常运行，保障盐的质量，因此，可以使用蒸发结晶工艺但是需要定期排放母液。

现阶段，EBA生物组合技术在化工废水排放处理工程中，相较于其他(如新型催化微电解填料技术、催化微电解处理技术等)化工废水处理技术而言，其适用范围与净化主要方向更偏向于煤化工领域废水排放处理工作，并且EBA生物组和技术所处理后的煤化工排放废水水质标准达到国家环境保护总局2005年第35号公告中的一级排放准许浓度，对于煤化工废水处理工程有着极大实际效用与一系列积极影响。因此，本文对EBA生物组和技术的各项环节、技术主要应用方向进行详细分析与阐述，以期扩大EBA生物组和技术普及范围与普及力度，尽早实现工业领域的可持续发展，并减少煤化工废水废物不达排放标准的排放总量，以保护生态环境，缓解在煤化工排放工作中的环保压力。

　　1、EBA生物组合技术概述

　　1.1 EC外循环厌氧反应技术概述

　　EC外循环厌氧反应技术主要在其处理煤化工废水过程中，采用生物法处理煤化工排放废水，EC技术的主要表现形式为，通过配备安装，并运行ECAR外循环厌氧反应器，将所排放煤化工废水通过污泥颗粒化技术与反应器外循环技术，使所处理煤化工废水废料中的有机物质处理转化为如沼气、污泥与初步处理的废水三部分。

　　此技术在EBA生物组合技术中，主要职能范围与实际效用为：促进所排放煤化工废水的厌氧微生物共代谢过程，以此达到所排放煤化工废水中的有机物质转变为沼气、污泥与初步处理废水目的，并在EBA生物组和技术中起到前期准备工作，为后续BE生物倍增技术与AO生物脱氨技术降低运行难度。

　　1.2 BE生物倍增技术概述

　　BE生物倍增技术相较于EC技术与AO技术而言，其发展时间较长，在欧洲与中国的相关研究工作已开展三十余年，并已实现工业化。在BE生物倍增主体技术中，主要用于煤化工废水处理工程的分支技术为快速澄清系统技术，根据快速澄清技术的主要职能范围划分为以下两方面：一方面，快速澄清技术将所处理煤化工废水分离为污泥与初步处理废水两部分，对所排废水进行二次净化;另一方面，对于所分离的污泥构建循环使用封闭系统，将曝气池内的生物总量控制在一定范围内。

　　1.3 AO生物脱氮技术

　　AO生物脱氮技术主要指，所处理煤化工废水中，含有氮元素的有机物质在氮功能菌代谢过程中，逐渐转变为NH4+物质，并将氮元素释放。在AO生物脱氮技术中，主要控制与调节方向为硝化液回流比的控制程度。

　　2、EBA生物组合技术在煤化工废水处理中的具体应用

　　2.1 EBA生物组和技术在运行较为稳定的煤化工废水处理工程中的应用

　　在运行较为稳定的煤化工废水处理工程中，EBA生物组和技术相较于其废水净化技术而言，有着设备采购成本低廉、运行场地要求低、废水净化率高等特征，其水质达到国家环境保护总局2005年第35号公告中的一级排放准许浓度。例如，在平朔煤炭工业公司煤化工废水处理过程中，便凸显出EBA生物组和技术的各类优势。平素煤炭工业公司所排放废水主要以煤气洗涤污水为主，EBA生物组和技术对于此污水净化流程具体步骤为：第一，对污水进行除油预处理;第二，将待处理污水流至EC外循坏厌氧反应器中初步分离;第三，将污水流入BE生物倍增池中二次分离处理;第四，废水流经中沉池-AO脱氮池-二沉池;第五，将废水深度处理后流入BAF生物滤池，然后排放至位置。

　　2.2 EBA生物组和技术在试运行阶段的煤化工废水处理中的具体应用

　　在试运行阶段中的煤化工废水处理工程中，EBA生物组和技术相较于上述运行模式而言，有着较大区别，其具体净化流程步骤如下：第一，使用酸性物质去除高浓度酚氨;第二，待废水pH值降低后，排入沉浮池，再排入EC外循坏厌氧器;第三，将废水排入BE生物倍增池中;第四，将废水排入AO生物脱氮系统;第四，多次沉淀，以及深度净化;第五，将处理后污水排至位置。