可编程磁力搅拌电热套

ZNBC系列可编程磁力搅拌电热套

可编程磁力搅拌电热套是巩义市科瑞仪器有限公司根据高校和新药研发需求，结合磁力搅拌电热套和可编程智能恒温控温仪研发的新型程序控温电热套，具有30段程序控温，时间温度和速率自由设定，电脑实时监控记录数据，操作方便，控温精确等优点。

ZNBC系列可编程磁力搅拌电热套是在程序控温电热套的基础上，为澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）改进开发的一种新型可程序控温电热套，为了方便更换电热套，设计成分体结构，电热套可以移除后单独作为磁力搅拌器用，而且可以分别使用50ml、100ml、150ml、250ml、500ml容积不同的电热套。

可编程磁力搅拌电热套参数

程序控温电热套的程序编排：
a：斜率模式：
当Pno不等于0时，程序编排统一采用温度～时间～温度格式，其定义是：从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位同测量值PV，而时间值的单位可选择分钟或小时。在斜率模式下，若运行到Pno定义的段程序不为停止命令或跳转命令（后文时间设置可编辑），则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。
下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。
第1段 SP 1=100.0 t 1=30.0 ；100℃起开始线性升温到SP 2，升温时间为30分钟，升温斜率为10℃/分
第2段 SP 2=400.0 t 2=60.0 ；在400℃保温运行，时间为60分
第3段 SP 3=400.0 t 3=120.0 ；降温到SP 4，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分
第4段 SP 4=160.0 t 4=0.0 ；降温至160℃后进入暂停状态，需执行运行（run）才能继续运行下一段
第5段 SP 5=160.0 t 5=-1.0 ；跳往第1段执行，从头循环开始运行。
本例中，在第5段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第5段又是跳转段，假定偏差上限报警值设置为5℃，则程序在第5段跳往第1段后将入准备状态，即先将温度控制到小于偏差上限报警值，即
105℃，然后再进行第1段的程序升温。

采用温度~时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。
b：平台模式：
设置参数PAF.B=1为平台模式，适合不要求在程序中定义升温速率的场合（可用SPr参数限制升温速率，若SPr设置为0则表示全速升温），例如程序设置为：SP 1=100.0；t 1=30.0；SP 2=400.0；t 2=60.0，表示以SPr参数限
制的速率升温到100度保温30分钟，然后再升温到400度恒温60分钟，由于升温时间会占用保温时间，可设置rdy功能有效，以保证正确的恒温时间。
c：时间设置：
t-XX＝0.1～3200(分) 表示第XX段设置的时间值（注：时间单位也可以用PAF参数改变为小时）。
t-XX＝0.0 仪表在第XX段进入保持运行状态（HoLd），程序在此暂停运行，停止计时。
t-XX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。
t-XX＝-0.1～-122.0 时间值为负数表示是一个跳转+事件输出命令，整数部分-1~-120表示跳转的段，但超出Pno定义的段数时无效，整数为0（小数不为0），表示运行到下一段，小数位置为事件输出编程，可以在程序运行过程中编程使AL1及AL2动作，-XXX.0表示不影响程序事件状态，只是跳转，注意如果报警输出定义AOP也同时定义报警由AL1或AL2输出，程序事件或报警都可以导致AL1或AL2动作，-XXX.1~-XXX.4含义如下：
-XXX.1，AL1动作，AL2解除；
-XXX.2，AL1解除，AL2动作；
-XXX.3，AL1和AL2均动作；
-XXX.4，AL2和AL2都解除；
例如：设置t- 5=-1.1，表示运行到第5段程序时，AL1动作，AL2解除并跳转到段运行。
又如：设置t- 6=-0.3，表示运行到第6段程序时，AL1和AL2动作，并继续下段程序（第7段）运行。
注意：除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时，可以继续跳转运行外。在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是跳转段时，则程序自动暂停执行（即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作），需要外部的运行／暂停操作解除暂停状态。
d、给定值设置：
给定值可设置的数值范围有SPL及SPH限制，是-999~+3200℃，表示需要控制的温度值（℃）或线性定义单位。
e、运行多条曲线时程序的编排方法：
本控温仪具有灵活的程序编排方法，由于仪表执行停止运行（StoP）后会自动将StEP设置为1，如果在启动运行前没有再修改StEP值，则重新运行一般从第1段起运行，对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有3条长度均为3段的曲线，则可将程序编排在2~4，5~7，8~10。要使启动后分别执行不同的曲线，则其第1段可设置如下：
t- 1=-2.0，运行操作后执行第1条曲线（2~4）；
t- 1=-5.0，运行操作后执行第2条曲线（5~7）；
t- 1=-8.0，运行操作后执行第3条曲线（8~10）；
需要改变生产工艺时，只要将“t- 1”分别设置为-2.0,-5.0或-8.0，即可使运行分别开始运行不同的曲线。
也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。
出厂程序示例：
SP 1=20.0 t 1=5.0 ；20℃起线性升温到SP2（25℃），升温时间为5小时；
SP 2=25.0 t 2=5.0 ；25℃保温5小时；
SP 3=25.0 t 3=5.0 ；从25℃开始线性降温到20℃，降温时间为5小时；
SP 4=20.0 t 4=9.0 ；保温9小时；
SP 5=20.0 t 5=-1.0 ；跳转到段执行，从头循环开始运行。

可编程磁力搅拌电热套使用前自整定方法示例：
1、将装入适量溶液的烧杯内放入搅拌子后置于电热套内；
2、将传感器放入烧杯液面以下并固定好；
3、打开电源开关，按设定键3秒，出现参数后连续按到出现Loc，按上键和移位键输入密码，按设定键进入内部参数，将SPr项参数设为0，长按设定键退出；
4、正常显示状态，按设定键，下框显示小数点，按上下键和移位键将温度设定到200℃，设定后下框交替显示200和stop，上框显示溶液温度，这时按run键开始运行，再按移位键3秒将Off改为ON，按设定键确认，开始自整定，下框交替显示At和200，自整定结束后，不显示At；
4、结束自整定后，重新进入内部参数，将SPr改为3.3，按设定键退出；
5、可根据程序控温磁力搅拌电热套使用说明书设定程序，将SP1设为320℃，t1设为60min即可，具体操作是按移位键显示sp1和温度值，设为320后按设定键显示t1和时间，设为60，再按设定键退出。