VOCs有机废气净化催化剂

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VOCs有机废气净化催化剂

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有机废气处理催化剂、脱氧催化剂、脱硝催化剂、臭氧分解催化剂、漆包机用催化剂、甲烷化催化剂、VOC有机废气、喷漆废气处理、蜂窝陶瓷催化剂、油漆废气处理
江西中科凯瑞环保催化有限公司(CAS-KR)创建于2010年,作为一家专注于环保型催化剂研发与生产的技术型企业,是具备制造有机废气(VOCs)处理催化剂、一氧化碳CO脱除催化剂、除甲醛三效催化剂、NOx气体净化催化剂、工业臭氧分解催化剂及相关气体净化催化剂能力的厂商。公司拥有占地面积近13000米2的研发和生产基地,现有员工51人,研发技术人员18人,其中博士3人,高级专业技术人员10人,是一个富有活力且发展潜力的科技型公司。 中科凯瑞配置有环保催化剂性能分析仪、强度试验机、数显工程陶瓷抗压强度测试仪、数显可塑性仪、致密度仪、快速水分测定仪等催化剂实验和检测设备,拥有二条催化剂生产线,在快速迭代、升级催化剂性能的同时,可确保年产量达1000立方。 中科凯瑞具备完善的环保催化剂研发能力,紧密依托中科院兰州化学物理研究所、同济大学等在环保催化剂研发上的技术支撑,利用具有悠久历史的萍乡优质传统陶瓷产业制作工艺为基础,提升环保催化剂产品的技术含量和性能。通过科研技术与地方产业优势的互补结合,确保环保催化剂产品具有高活性、高选择性、耐高温、耐腐蚀、高强度的特点。 中科凯瑞注重提供成熟的环保催化剂技术和资源,确保为客户提供可靠的环保催化剂产品。因此,”开拓创新“始终是植根于中科凯瑞公司的一种企业文化,公司现已推出数十种环保催化剂产品,满足客户日益增长的需求。迄今为止,已研发CAS-KR-V01型系列VOC有机废气催化剂、CAS-KR-Y型系列一氧化碳CO脱除催化剂、甲醇重整催化剂及甲醇燃烧催化剂、CAS-KR-Y-F型常温甲醛脱除催化剂、CD*OZ系列臭氧分解催化剂、CAS-KR-YL-F型垃圾焚烧/消解废气专业催化剂、CAS-KR-T-K型脱氧/氢催化剂、CAS-KR-J-K型甲烷化(脱碳)催化剂及CAS-KR-X型SCR催化剂共三大类数十个品种。各类催化剂产品已经广泛应用于航空、化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉、家电、热水器、电力、钢铁、化工、硝酸盐/硝酸厂家、高温垃圾焚烧炉等系统。 中科凯瑞拥有完善的环保催化剂技术和储备,目前已获得国家发明1项、实用新型6项;国家重点新产品1项、江西省重点新产品1项;承担创新基金1项、江西省对外合作项目1项;江西省科技鉴定成果1项、萍乡市科技鉴定成果1项、江西省科技进步三等奖2项、萍乡市科技进步一等奖2项等诸多荣誉。 中科凯瑞的环保催化剂产品以技术赢得了市场与客户的好评。每一项产品,我们都贯彻了技术与品质追求的宗旨:积极响应客户的个性化需求,缔造价值,为客户带来效益和满意,一同减少环境污染。 江西中科凯瑞环保催化有限公司珍视与合作伙伴的每一次合作,珍视我们的技术与品质,我们愿为自然环境与和谐社会贡献一份力量。

详细信息

VOCs有机废气净化催化剂应用介绍
CAS-KR-V01型VOCs有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体,采用的涂层材料,以贵金属Pd、Pt为活性组分制得;具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。
VOCs有机废气净化催化剂广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。  


VOCs有机废气净化催化剂工艺条件及技术指标
载体为各种规格堇青石及复合氧化铝
01:空速≥1×104 h-1
02起燃温度150℃-260℃
03操作温度260℃-400℃
04废气净化率≥90%
05寿命0.5~2 years(或者根据客户要求)
06出口废气浓度<100ppm
07堆积比重0.68±0.05g/mL
08抗压强度≥14 MPa
09涂层负载>10.0%
10活性负载 0.05%--0.2%(或者根据客户要求)
11脱落率<0.1%
12外观常规为淡黄褐色(还原为灰色)
13包装Package防潮密封
14建议装填 高/径比蜂窝陶瓷款:4:1;2:1 颗粒款:1:1;1:2


VOCs 有机废气净化处理基本原理及工艺流程
VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法,低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理,从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应,其实质是在一定温度下,将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应,氧化成CO2和H2O并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。
其典型反应方程式为:

简易的VOCs有机废气净化处理工艺流程见下图:


图中有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m3-10000mg/m3(浓度过高则用空气稀释),系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后,吸入净化系统内的热交换器,进行热交换预加热后,吸入到加热室补加热(达起燃温度时停止加热),达起燃温度的废气被吸入催化床,发生催化氧化式无焰燃烧,燃烧效率高,可实现达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度,维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高,还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等,达到热能回用,降低废气处理及生产能耗。


VOCs有机废气净化催化剂燃烧工艺特点
① 起燃温度低,达到一定浓度后不需外部供能而自持运行,节省能源;
② 燃烧温度低,无焰燃烧,减少NOx化合物产生;
③ 燃烧速率快,燃烧,减少苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生;
④ 燃烧产物为无害的CO2和H2O,减少固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物;
⑤ 处理效率很高,实现气体达标排放;
⑥ 工艺设备简单,技术成熟,设备及维运成本低,单位废气处理成本低;
⑦ 合理设计的设备,运行安全可靠,性能稳定,PLC全自动运行,无需专人维护;
⑧ 适用范围广,适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理;
⑨ 设备结构紧凑,占地面积小。


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姚经理:
 
标签:VOCs有机废气贵金属催化剂

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