RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热燃烧系统,主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。
工作原理 VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。 该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。
适用废气:
1)使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2)有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
3)废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
4)含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
产品优点:
● 几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气 ● 处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%) ● 可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动 ● 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感 ● 采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%; ● 在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作 ● 净化效率高,三室型RTO可达99.5%。 ● 维护工作量少、操作安全可靠 ● 有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换 ● 整个装置的压力损失较小 ● 装置使用寿命长 ● 炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。 ● PLC可编程自动化控制,自动化程度高。 ● 余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。 使用行业 适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。