VOC在线监测系统原理介绍：将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、(含尘量)、以及干净程度完成其处理功
能，主要完成以下几项工作：
样品取样：用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出
粉尘过滤：被测气体经过精密粉尘过滤器再进入取样管路，如果是粉尘环境可以选配自动反吹系统
降温处理：通过取样探头和取样管路降温，可以处理1300℃以内的气体
选配功能：双效压缩机水冷除湿系统，将气体的稳定控制在4℃或5℃
焦油处理：样气经过焦油过滤器以后除去焦油和残余粉尘
气水分离：样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水
二次过滤：根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离
伴热功能：此功能为选配，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰
检测分析：实时检测并显示浓度，并以4-20mA/RS485等信号方式传输数据，也可以通过无线传输或网络传输到远程服务器或、监测站
流量调节：控制气体的进气量
气体切换：进行被测气体、标准气体或空气的切换
VOC在线监测系统主要应用于各种大气排放污染源在线监测分析和厂界浓度在线监测

设备采用气相色谱法（GC），使用氢火焰离子（FID）检测器。仪器设置双（FID）检测器，甲烷和总烃共用一个检测器，并通过计算获得非甲烷总烃。苯系物单一个检测器。待测样品通过多通阀的定量环进行样品定量取样，阀路切换后，载气将待测样品分别载入总烃柱和甲烷柱，通过双柱的洗脱分离，分别测得总烃和甲烷；苯系物样品经过色谱柱，其中苯、、被分离并先后进入(FID)检测器进行检测。
·分析方法与标准方法一致，符合行业标准《HJ/T38-1999》
·系统流程设计合理，多因子同时检测，检测周期短
·全程高温伴热样品传输，无冷点，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠
·免维护运行设计，设备开机自检，断电自动重启，真正在线分析
·设备具有断电自动保护和报警功能，有效保证系统的安全和稳定性
·核心部件使用国际，设备可靠性高，使用寿命长
·采用PID控温，控温精度高达±0.05度，确保检测数据的重复性
·特设计色谱柱反吹功能，消除干扰，**柱子安全可靠
·根据客户要求，可选装配置。（机载工控机、触摸屏、电子EPC）

通常，有两种类型的VOC在线监视系统
一种是对固定源(烟囱)排放监测。对有组织的废气的检测是指收集有烟囱排放的废气。这也称为有组织
另一个是无组织(泄露)排放监测。无组织的废气检测是指室外环境监测，即工厂环境废气监测，也称为厂界vocs在线监测。
防爆区域应用
MY-VOCS-5000EXP型监测系统针对危险区域的VOCs排放特别设计了防型系统，应用于危险区域的1区2区，系统采用正压型防爆型式防护等级IP65:系统中的分析、控制等电气设备处于洁净的空气或者氨气环境，安全气体环墙通过压力传感，电动阀门、控制器自动控制:系统
具有仪表风报婆，，量浓度超眼报多，温度报教等功能，有效保证了电气设备的安全使用环培

近年来随着工业环境污染的日益恶化，了解到涉气企业生产过程中排放的污染源包含大量挥发性有机物VOCs，国家及各省市相继出了多个相关文件及技术标准，对工业工厂废气中的voc监测和不断加大力度。voc在线监测设备可应用于对各种工业污染源排放污染物的监测，可以连续监测总烃、烟气温度、甲烷、非甲烷总烃、压力、流速等污染物，并统计排放率、排放总量等，对测量到的数据进行有效管理并上传到对应平台。通过建立健全VOCs污染防治管理体系，使重点区域、重点行业VOCs治理取得明显成效，完成“十四五”规划的目标任务。
广东某涉气企业为响应《重点行业挥发性有机物综合治理方案》政策要求，在已有的2个废气排放烟囱中分别布设非甲烷总烃监测设备，全面监测企业固定排放口排放气体的非甲烷总烃值。对此，我公司承接本项目，应企业需求采用一拖二设计方式进行项目建设（即为实现高性价比，采用一台主机对应二个采样头的模式实现监测，再根据实际需求进行切换查看展示）。同时本项目采用环境空气挥发性有机物连续监测系统分析厂区中非甲烷总烃、甲烷、总烃、苯系物（苯、、）含量，配合粉尘仪与温压流系统，以及气象参数在监测系统的上位机形成报表，通过数采仪以标准HJ 212协议上传至环保平台，满足环保部门。同时数据可传送至园区或厂区DCS系统，便于中控室厂区各监测点实时浓度。
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