洗砂污泥脱水设备的带式压滤机是把泥浆收集到浓缩池，然后将浓缩池的污泥压成形成泥饼。带式压滤机自动化操作，节省人力，易于维护和管理；机械性能优异，耐久性好，占地少；适用于各种污泥脱水，效率高，处理量大；多次脱水，脱水能力强，泥饼含水量低；节能、耗电少、低速运转、无振动、无噪音；带式滤布连续运行，自动冲洗，操作简单；带式压滤机滤布蛇形自动纠偏，运行平稳；滤布安装更换方便，维护简单；试剂用量少，运行成本低，价格合理。其特点是自动控制操作，连续生产，无级调速，适用于各种污泥。

洗砂泥浆脱水设备主要技术参数：

1.主机型号:JY3500FT

2.主机功率:48KW

3.主机外型尺寸:长×宽×高=13000×3400×2650(㎜)

4.滤带有效宽度:3500㎜

5.滤带张紧及纠偏气压:0.25MPa

6.滤带冲洗水压力:0.4-0.5MPa

7.污泥(浓泥浆)处理量：约60-95m3/h

8.滤饼含水率:约25%-35%

JY3500FT型带式压滤机：一小时可处理泥浆60-95立方米，可生产泥饼15-18立方米，重量30-35吨，泥饼含水率20%- 35%，能耗仅40-48 kw。它运行成本低，操作简单，每天可24小时运行，无需长期看管。带式压滤机污泥分离处理，污水转化为清水，污泥转化为泥饼，可循环利用。

污泥通过输送泵进入动态(静态)混合器后，与同时加入的浓度为0.05~0.1%的阴离子(阳离子)絮凝剂溶液混合，充分反应，渣(污泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)凝结成体积较大的絮状团块，物料间的结合水和地表水分离成游离水。当物料被输送扩散到延伸的重力预脱水区(或在重力的作用下，自由水从滤网背面渗出并分离形成非流动状态的污泥，满足压榨脱水区的压榨力条件，然后随着网带的运动被夹在上下网带之间， 并通过张力可调的过滤带和直径逐渐减小的旋转辊和反压辊，对反压辊实施不断增大和减小的压力和剪切力。 渣(泥)浆中的水分通过楔形区、低压区、中压区、高压区、强力双辊压榨区，以逐步加压的方式连续挤出，形成含水量较低的滤饼，排出，用刮刀刮去，与上下过滤带分离，用高压冲洗水和辊刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，然后继续进行下一个脱水循环。

工作原理及结构：1 污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前，经过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反响槽中。2、在混合反响槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充沛混合，污泥由微细颗粒疾速凝聚成大颗粒，并构成网状构造的大团絮凝体，然后进入迟缓旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊安装运输到转鼓末端的过程中，大局部游离水经过滤布得以释放，到达浓缩效果，出水由过滤槽搜集而与固体污泥别离。3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐渐增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。4、污泥的产量和干度可由无极变速安装控制，清洗水用量可由液位控制系统调理。

洗山沙泥浆脱水机 洗山沙泥浆脱水设备 经久耐用。1.带式轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2、及时修补损坏的筛网。杆定时涂抹油脂。3、电器控制如呈现毛病，先切断电源，停机修复或改换元件。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至平均即可运用。为了避免梗塞，上述各种机型都只能用大量的水来停止冲洗，这不只形成水源糜费，而且大量的冲洗水了污水处置内循环的担负。

洗砂污泥脱水设备的特点：1.主机采用整体高强度碳素钢，五层防锈处理，耐酸碱腐蚀，使用寿命可达10年。 2.胶辊是由耐酸碱和耐磨的精良天然橡胶制成的，是密封的胶辊（胶辊的表面，胶辊轴的端面和胶辊轴头是全部封装并防水）。 3.气缸用于控制拧紧和校正。其中，网带采用三重校正保护装置（气动控制，光电控制，行程控制），以确保网带的正常运行。 4.主传动装置和副传动采用变频调速。 5，系统的配套过程，稳定，可靠。新的管道静态混合方法可以使物料和药剂的混合更加均匀，达到更好的混合效果，大大减少了药剂的用量，大大提高了加工能力。水更清澈，浑浊的饼干更干。 6.使用带有加强焊接主轴的无缝钢管将橡胶辊加工成毛坯，然后将其密封。与同类产品相比，橡胶辊的承载能力大大提高。 7.轴承座由我们自己的全密封铸件制成，厚度为20mm，坚固耐用；该轴承采用哈尔滨高强度双列调心圆柱滚子轴承，其承载能力是球轴承的2.7倍

使用范围和优点洗砂污泥脱水设备广泛用于山砂，河砂，海砂，机械制砂场以及水洗土壤和砂土植物。一台设备可在一小时内处理50-80立方米的泥浆和淤泥。该脱水机具有处理量大，滤饼含水量低，能耗低，使用寿命长，可连续连续工作的优点。

（1）处理的泥浆量大，脱水效率高，滤饼含水率低。

（2）实现了水和泥的分离，可以回收干净的水，不能用手抓泥饼，并且在包装和运输过程中不滴水。

（3）采用的变频调速，可有效控制加工速度，方便管理，操作简单。

（4）高效的气动校正可有效防止过滤器失控。

（5）操作简单，自动化程度高，劳动强度低，可以降低人工成本。

（6）选用精良钢材，一次性投资，可长期使用。