生物质新能源行业

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  武汉森源蓝天环境科技工程有限公司成立于2009年,座落于美丽的东湖之滨,隶属“中国光谷”武汉国家东湖开发区,是湖北省企业、湖北省隐形培育企业、湖北省“专精特新”小巨人企业、武汉市瞪羚企业、武汉市科技创新示范企业、武汉市3551人才计划企业、两化融合论证体系企业。为环境污染治理提供协同解决方案,是具有技术研发、设计、成套设备制造、工程施工、调试运行、运维管理等综合能力的环保服务提供商;并生产冶金设备、污泥干化设备、输送设备等成套产品。  公司业务范围涵盖中小型热电联产、烟气综合治理、农村环境及废弃物综合治理、气力输送等EPC总包工程;具备专业设备、电气、智能装备等多项技术研发与生产制造。公司现有人员132人,其中博士2人,硕士6人,本科24人,制造基地占地50亩。拥有环保专项设计乙级、环保总承包二级、机电施工三级、电力施工三级,通过国际ISO9001、ISO14001、ISO18001管理三证体系认证,先后荣获48项。公司已为超过180家钢铁、电力、水泥、造纸、化工、冶金、可再生清洁能源等企业烟气综合治理EPC工程及10余乡镇农村河道和污水治理工程。产品销售遍及中国三十四个省市自治区,出口伊朗、印度、泰国、越南等国家和地区。  公司秉承“制造洁净空间,关爱人类共同家园”之经营理念,奉行以质量为生命,以信誉为灵魂,以市场为导向,以生态环境承载力为基础,以遵循自然规律为准则,以绿色科技为动力,倡导环境文化和生态文明,努力构建经济、社会、环境协调发展的全新体系。  公司遵循“以人为本、开拓创新、科技兴企、绿色环保”的战略,聚集了一批高、中级环保科技专业人才加盟。近几年来,随着供给侧改革的深入发展,公司加大力度不断加强自身的软硬件环境建设,充分发挥多年从事环境污染治理的优势,进一步扩大了和全国各大高校及设计研究院所的紧密合作,先后与中科院、武汉安全环保研究院、武汉大学、华中科技大学、武汉理工大学、中南电力设计院、中国有色研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢设计院、鞍钢设计院等十多家国家重点科研院所建立了长期稳固的合作伙伴关系。为了顺应市场需求,公司引进日本、德国、美国等发达国家的技术,运用CAD/CAM/CAPP等开发手段进行技术创新和技术升级,全面提高了公司产品、装备、工艺及管理水平。公司本着高标准、高起点、严要求的发展理念,聘请了专业技术团队,为公司可持续发展奠定了坚实的基础。  “的管理、的服务”是公司追求可持续发展的基本准则与经营理念;  “以人为本,诚信经营,一切为用户服务”是我们企业的宗旨;  “让用户满意,让用户放心”是我们执着的追求和期盼。  公司将以实现资源节约型、环境友好型社会作为企业的发展宗旨和实践指南,并积极承担这一重要的社会责任,为建设好两型社会贡献自己的力量,实现人类与自然、人类与环境的可持续发展,共创环保、健康的美好世界!

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  1.超低排放工艺路线一:SNCR+MFS半干法+COA协同脱硝+布袋除尘器


  脱硫采用除尘器前的MFS半干法脱硫技术,脱硝采用SNCR+COA协同脱硝技术。MFS脱硫技术为森源蓝天针对生物质燃料锅炉特点开发的新一代脱硫技术,不采用传统的干法物料循环技术,简化了系统配置,避免了干法的塌床弊病,显著降低了脱硫系统和配套脱硫专用除尘器的投资,综合投资和运行成本降低2/5,系统简单实用,维护工作量大大减少。COA为森源蓝天针对生物质燃料锅炉脱硝的行业难题而开发的解决方案。在锅炉端利用SNCR进行一级脱硝,然后在MFS塔上和其前段烟道布置专用喷枪,喷射氧化剂,配合锅炉的SNCR系统,综合脱硝效率≥80%,保证烟囱出口NOX排放浓度<50mg/Nm3,同时有效控制氨逃逸。


  


  优点:采用脱硫脱硝一体化技术,系统简单、布置紧凑,运行灵活,COA一次性投资低,适用于低硫、低氮的循环流化床生物质锅炉。


  缺点:COA不适于高NOx值的脱硝,否则运行成本较高。


  2.超低排放工艺路线二:SDS干法+高温布袋除尘器+中温SCR脱硝


  烟气净化系统采用技术路线为“省煤器+高温旋风除尘+SDS干法脱硫+高温布袋除尘器+中温SCR”,然后烟气返回省煤器、空预器至引风机,满足目前监管严格的“50355”排放标准,系统按脱硫进口SO2浓度≤400mg/Nm3、NOx进口浓度≤400mg/Nm3设计。脱硫剂采用小苏打,脱硝采用低尘、中温的SCR脱硝联合技术。


  


  优点:催化剂布置在除尘之后,消除了催化剂堵塞和碱金属中毒风险,SCR运行效率高,解决了传统生物质锅炉的SNCR带来的下级省煤器和空预器堵塞问题。


  缺点:项目占地大,整体造价稍高,不适于改造项目。


  3.超低排放工艺路线三:SDS干法+布袋除尘器+低温SCR脱硝


  烟气流程:从锅炉尾部排放的低温含尘烟气进入除尘系统,净化后的烟气由于温度较低需要进入GGH换热器和SGH进行加热,烟气温度保持在160℃以上,加热后的烟气进入SCR反应器在低温催化剂的作用下进行NOx脱除后引入GGH换热器与原烟气进行换热,然后将烟气进入低温省煤器进一步降温到110度左右,再将烟气排至引风机,之后一级降温热源可用于加热除氧器或热网回水。此工艺路线的脱硫一般采用炉内干法或SDS干法脱硫工艺,半干法脱硫降温较多,不适于此工艺。


  


  优点:催化剂布置在常温除尘之后,不对现有的除尘系统造成影响,消除了催化剂堵塞和碱金属中毒风险,SCR运行效率高,稳定可靠。


  缺点:系统配置复杂,SGH运行能耗偏高,项目占地大,GGH增加系统阻力,整体造价高。


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