沸石转轮 沸石分子筛废气处理(治理)浓缩装置

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沸石转轮 沸石分子筛废气处理(治理)浓缩装置

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广东天清佳远环境科技有限公司(Csky)是一家专业从事工业烟气净化、工业粉尘净化、工业VOCs废气治理的企业。集整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后于一体的环保治理设备生产服务商。企业通过ISO9001&14001&OHSMS 18001国际质量管理体系认证,是中环协(CEP)会员单位,同时还是中科院生态中心的技术合作单位,并取得多项实用新型、外观,是CQCS,CPED优质重信和定点采购企业并获得AAA企业评级。天清佳远(以下简称我公司)通过与国内外环保科研机构的密切技术交流与合作,同时引进欧美PDP静电吸附技术,完成第五代净化设备的研发、生产,使产品的应用技术达到水平。我公司严格遵循6S标准生产流程和GT系统化管理。建立科学,系统的管理体系服务产业市场。现已拥有30多家战略合作伙伴,在全国80多个城市与地区,服务客户超3000个,完成油烟净化废气处理项目2540多场次,积累样本数据和处理方案5610套,累计监测现场超过838000小时。

详细信息

吸附材料:沸石分子筛

沸石分子筛是一种铝硅酸金属盐的多微孔晶体,由硅氧四面体和√铝氧四面体通过共享氧原子相互连接形成骨架结构,其表面为固体骨架,内部为多微孔的筛装构造。内部孔穴之间有孔道相互连接,其孔径相同,分布非常均一,分子 筛依据其内部孔穴的大小,可对分子进行选择性吸附。

沸石分子筛具有很大的比表面积(300-1000m2/g),内部 孔穴有强大的库仑场合极性,因此,对吸附质分子的吸附能力很强,远超过其他类型的吸附剂,即使在较高的温度 和较低的吸附质分压(或浓度)下,仍有很高的吸附容量,是一种高性能的分离吸附材料。


沸石转轮吸附浓缩脱附工作原理

筒式转轮是近年来新发展的转轮形式。筒式转轮只有吸附区和脱附区,不设冷却区,通过自身较大的比表面积自然冷却。筒式转轮沸石采取了模块化设计,可单模块安装或更换,具有灵活度高、更换便捷等特点。

废气通过浓缩转轮吸附区将 (VOC) 吸附,达到净化效果。被吸附 (VOC) 在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果 ;


* 吸附过程:吸附转筒分多区域吸附,里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块,当废气穿过吸附床层时,VOC 分子被截留下来,达到净化的目的 ;

* 脱附过程:当介质吸附一定量的 VOC 后,在穿透浓度的安全阀值之前进行脱附。引入热空气(180-220℃),通过升温和变压两种方式进行解析再生。 脱附 下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行分解 ;

* 冷却过程:介质降到常温恢复吸附性能,可以专门进行冷空气冷却,也可以用废气直接冷却,根据应用场合选定。


应用场景:适合大风量 + 低浓度废气

√ 间歇作业,非连续性生产,波动大; 

√ 高沸点 VOC,DMF、二甲苯等;

√ 小分子 VOC、甲醇、CS2、糠醛等;  

√ 湿度大工况,相对湿度大等工况情况下的连续正常运行。

颗粒态转筒一个重要特点可以根据气体成分灵活定制吸附介质,以应对一些比较难处理的 VOC 项目,如糠醛、甲醇、CS2 等行业的废气。

  

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亮点

疏水型介质:以沸石分子筛作为吸附介质,取代常规的活性炭介质,可解决湿度大、高温脱附和危废的问题; 

间歇式脱附:可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况,耐冲击; 

浓缩倍数高:可高达 15-100 倍,初始浓度越低浓缩倍数越高,后处理工艺选配规格大幅降低; 

运行费用低:日常运行几乎无费用,再生采用余热脱附,简单易行、安全可控;

适用范围广:对印刷、涂装、化工等需要吸附净化和浓缩的场合均具有良好的适用性。

注意事项

大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收,不仅需要非常大规模的设备,而且会造成巨额运行成本。对于该问题,通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量,从而减低设备投资费用和运行成本,从而实现经济有效有机废气处理。

适用场合

沸石分子筛浓缩装置适合喷漆车间(汽车制造、五金家具、造船、自行车制造、金属制品)、印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、包装印刷)、合成树脂、橡胶制品、半导体、铝型材、镀膜等工业生产中,产生废气的处理。

综合点评

  沸石分子筛浓缩装置,简单、灵活、高效,适合喷漆车间、印刷车间。适合大风量 + 低浓度废气,间歇作业,非连续性生产,波动大等工况下作业。


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