除尘器脉冲控制器设置

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除尘器脉冲控制器设置

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泊头市诺和环保设备有限公司

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脉冲袋式除尘器,布袋收尘器,高温布袋,除尘器袋笼

      泊头市诺和环保设备有限公司成立以来,我司先后在工厂车间除尘、热力电厂除尘、铸造厂冲天炉除尘、水泥厂除尘、矿山破碎除尘、木器厂除尘、冶金除尘、化工厂除尘等领域取得优异的成绩,获得新老客户的认可好评!我司一直坚持诺和品牌精神,努力为使用厂家提供合理、经济的除尘系统设计安装方案,以“高要求、高性能、高标准”的标准为客户服务。诺和主要生产的除尘设备范围:常规除尘器设备、各种行业除尘器设备、脉冲布袋除尘器设备及除尘器布袋等除尘器配件。为保证品牌品质,诺和严把质量关,严格按照国家质量标准要求进行生产制作,自材料采购始到产品生产完成终每个环节步骤严格执行国家质量标准。
      我公司现有职工100人,固定资产一千多万元,固定车间和活动车间形成了我公司特色的生产形式,另我公司有专业的除尘配件生产车间,配件自产率达到百分之九十以上,并大批量低价供应同行业。除尘布袋车间年产布袋50万条,全国*的电收尘器阳极板生产流水线实现了电收尘器只用新鲜极板的承诺。配套齐全的车、铣、刨、磨、冲压通用设备把收尘器的质量提高了一个档次,多年的系统工程管理经验把生产车间搬到了用户现场,用户的设备永远是我们的设备,这既是对产品质量的承诺又是对售后服务的承诺。
 

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/除尘器脉冲控制器设置,脉冲除尘器是指有气动脉冲反吹系统的除尘设备。通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(滤筒或布袋)外表面上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或plc控制仪控制,每次开一个或者一组脉冲阀来除去它所控制的那部分滤筒或布袋外表面的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作;隔一段时间后下一个或者一组脉冲阀打开,清理下一部分滤筒或布袋。

气动脉冲反吹系统由储气罐、电磁脉冲阀、脉冲控制仪或PLC控制器、压缩空气组成。电磁脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸,另外一端连接喷射管。在储气罐底部设计装有泄压阀排水阀等。

当脉冲控制仪或PLC控制仪无信号发出时,电磁脉冲阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置;当程序控制仪发出信号时,活动挡板被电磁力吸起打开,储气缸的压缩空气迅速泄压,于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向,喷气口打开,压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置,波纹膜重新封闭喷气口,喷吹自动停止。

每次喷吹清灰在0.2~0.5S左右完成,就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气以高的流速进入过滤筒,使得过滤筒急剧膨胀,引起一次冲击振动,使附在过滤筒的粉尘被抖落,滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。脉冲喷吹气压为0.4~0.6MPa,且运行中须保持恒定不变的供气量。

布袋除尘脉冲宽度的调试步骤,喷吹时辰(又称脉冲宽度)即脉冲阀打开喷吹的时辰。普通喷吹时辰越长,喷入滤袋内的紧缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时辰增长到相应的值后,对清灰效果的影响并不清楚。为QMF—100型脉冲阀在过滤速率和入口含尘浓度相应时,不同喷吹压力下,喷吹时辰和除尘器压降的关系。可见,末尾,随喷吹时辰的增长,除尘器压降下降很快,而喷吹时辰抵达相应值时,压降下降很少,但紧缩空气量却成倍增长。因而想阅历调理喷吹时辰来降低除尘器的压降是无量的,普通喷吹时辰在0.1s—0.2s,通常取0.15s。

1、脉冲宽度设置:(单位:0.1秒;值为0.15秒)

按上下键直接调节到所需时间即可。(提示:工作状态下,请使本设置时间比脉冲间隔时间小)

2、脉冲间隔设置:(单位:1秒;值为99秒) 按上下键直接调节到所需时间即可。

3、预置设置:(值为20路)

操作过程如下:按预置键选择所需路数即可。4、级联功能设置:

本功能只能在正常显示工作路数时方可进行设置。

按下此按键后,会在数码管的个位上有一个小数点常亮,此时表示本控制仪已进入级联的主模式; 当再次按下此按键后,会在数码管上出现两个小数点都常亮,此时表示本控制仪已进入级联的从板模式; 在从板模式下,按下此按键会推出级联模式。

注:在进行设置本控制仪的级联主从模式时,最少需两个本控制仪进行联用,其中只能有一个是主模式,其它为从模式。

提示:当设置完从模式的控制仪,需断电重新启动。
5、手进操作功能:

在正常的路数显示状态下,按下本按键后,本控制仪进入下一路的循环工作。

6、复吹操作功能:

在正常的路数显示状态下,按下本按键后,本控制仪进入这一路的重复工作,再进入下一路的循环工作。

7、V1为机内控制电源(DC24V),V2为输出电源(DC5V),V1、V2分别设有指示灯D5.D6。2A(延时型)溶丝为AC220V电源过流保护;2A溶丝为DC24V输出电源过流保护。

8、控制仪接上电源后,若其处于定时控制状态,输出发光二极管D1显示和数码管显示从开始循环进行,至终位后返回,再进行新的循环。

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