【设备原理】：以蜂窝陶瓷蓄热体为精髓材料制成的蓄热式热力氧化系统(RTO)，经“蓄热—放热—清扫”过程，实现使工业生产过程中排放的挥发性有机物VOCs的无害化燃烧

【设备优势】：工艺丰富、适用度高、VOCs去除效率高

【设备应用】：高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒失活的成分蓄热式热力焚化炉/蓄热式氧化炉RTO

【设备原理】：以蜂窝陶瓷蓄热体为精髓材料制成的蓄热式热力氧化系统(RTO)，经“蓄热—放热—清扫”过程，实现使工业生产过程中排放的挥发性有机物VOCs的无害化燃烧

【设备优势】：工艺丰富、适用度高、VOCs去除效率高

【设备应用】：高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒失活的成分

  以蜂窝陶瓷蓄热体为精髓材料制成的蓄热式热力氧化系统(RTO)，经“蓄热—放热—清扫”过程，实现使工业生产过程中排放的挥发性有机物VOCs的无害化燃烧。在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，使VOCs的排放达到排放法规要求。 利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间。RTO系统配备合适设备可实现VOCs燃烧的余热利用，例如经余热锅炉和汽轮发电系统发电，或直接生产蒸汽或热水，达到节能和环保的目的。

  蓄热式氧化炉RTO中有机废气燃烧产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。常见的蓄热室两室和三室之分，两室RTO依次经历“蓄热-放热”的过程，循环使用;三室RTO则经历“蓄热-放热-清扫”的过程。清扫是指蓄热室放热后引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，清扫完成后才进入“蓄热”程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。因此三室RTO废气分解效率高于两室，可达到达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

二室工作原理

  有机废气通过引风机进入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

  处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新进入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

三室工作原理

  有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新进入的低温废气。

  与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。

产品特点

1.工艺丰富，两室、三室及旋转RTO多种工艺可选

2.使用陶瓷蓄热体回收热能，降低了能耗，减少了燃料费用

3.VOCs去除效率高，高达到>99%以上，适宜不同工况

4.适用度高，可处理多种组分，适用绝大多数有机废气成分

5.不存在局部高温，控制了热力型氮氧化物生成，无二次污染

6.蓄热室内温度分布均匀，传热换热效果佳，炉膛容积小，降低了设备造价

7.全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高

适用行业

  适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒失活的成分(如水银、锡、锌等的金属蒸汽和磷、磷化物、砷等)，含有卤素碳氢化合物及其他具有腐蚀性的有机气体。

  RTO焚烧炉可直接应用于高浓度的有机废气净化，和沸石转轮吸附浓缩技术结合，则可应用于有机废气浓度低、风量大的场合。 适用于：;涂装、制药、;石油、化工、塑料、橡胶、印刷、农药、制鞋、电力电缆行业等。