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脉冲滤筒除尘器操作规程及维护保养
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泊头诺和公司致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。公司秉承着“以严治厂，以质取信，以新取胜”的创业宗旨，建立了“诚信、合作、服务”的企业精神，铸就了公司环保产业的辉煌历程。公司先后与许多钢铁企业建立了*稳固的合作伙伴关系，为公司进一步发展壮大奠定了坚实的基础。
诺和环保一直致力于除尘器设备以及各种除尘器配件的加工生产，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些*的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。近年来，公司为国内许多钢铁企业的电炉、转炉、精炼炉配套了长袋低压脉冲除尘器，也为国内许多钢铁企业的高炉煤气除尘系统设计、制造、安装了干法脉冲除尘器，还有专为钢铁企业烧结机系统配套的电除尘器等，所承担的项目普遍受到用户的好评。
详细信息
1.电源、气源的接入：
1.1除尘设备及风管、风管阀门、电器控制箱等均按照要求安装就位后，应给予电器控制箱接入380V（三相四线制）的电源，且保证接上地线；压力为0.4~0.6MPa的气源（压缩空气、氮气均可）。
1.2电源接入完毕后，开启电器控制箱的电源钥匙按钮，按下风机启动按钮，检查风机电机的风扇叶轮的转向是否与风机机壳上的转向标志一致，只有当转向一致时，风机才可正常使用。
1.3气源接入完毕后，应首先打开气源管路阀门，观察除尘设备上配套的过滤减压阀的表盘压力是否在0.4~0.6MPa之间，否则应调整过滤减压阀的表盘压力数值。整个气源管路应确保无漏气现象。
2. 设备的开启、关闭应遵循如下顺序：
2.1 开启：先打开电器控制箱的电源，电源指示灯亮起；接着按下风机启动按钮，风机启动指示灯亮起；再接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至打开位置，脉冲控制仪的指示灯亮起。
2.2关闭：先按下风机停止按钮，接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至关闭位置（当风机关闭五分钟后再关闭脉冲控制仪为），最后关闭电源。
3. 当脉冲控制单元的电源打开后，本套脉冲控制系统为自动运行状态（应确保气源打开，压力数值正确的情况下，脉冲喷吹才有效）。电器控制箱内部的脉冲控制仪的参数出厂已设置好，若需调整参数请参阅《脉冲控制仪说明书》。
4．设备正常运行时，吸口处均有强劲的吸力，当某处吸口不用时，应当关闭该处吸口的阀门。
5．设备运行时和关闭后，应定期清理灰斗内的粉尘。设备配有电动卸灰阀时（选配件），当设备运行时，可自动或手动开启电动卸灰阀进行清灰，以使灰斗内的粉尘掉入储灰桶或积尘袋；设备配有手动闸板阀（标配件）或手动蝶阀（选配件）时，只能在除尘设备停止运行后，才能打开手动闸板阀或手动蝶阀，进行卸灰工作。（电动卸灰阀或手动阀打开的频率视生产现场的实际情况而定）
6.当设备运行一段时间，除尘系统阻力会增大，差压计（选配件）的数值相应增大。长时间连续喷吹后，差压计的数值不降低，且差压计的数值超出仪表设定值时，会有相应的报警和提示，此时应当考虑滤芯是否已磨损且需要更换滤芯了。
三、维护保养
1. 气源接入处的过滤减压阀应定期排水。该型号的过滤减压阀为差压排水，当整个气源管路关闭后，为自动排水；气源管路一直开通时，往上顶住过滤减压阀下部的铜帽，为手动排水。过滤减压阀的排水频率可由客户自定。
2. 本套除尘设备配备若干只脉冲电磁阀，当每只脉冲电磁阀正常工作时（电源、气源均打开），会有瞬间的喷吹强音，若发现没有发出强音，则该只脉冲电磁阀为不正常工作状态，应及时修理、更换。（注：脉冲电磁阀的膜片为易损件，使用寿命约为100万次喷吹次数）
3. 除尘系统的吸口处，严禁放置明火、锋利的小金属物品，以免吸入管路后，损坏过滤元件。
4. 当设备长时间运行后，发现吸口处的吸风量明显减小，应及时排查过滤元件是否有磨损情况，喷吹系统工作状态是否为正常。若过滤元件磨损，应及时更换。
5. 当风机在运行时出现异响（特指磨蹭声，不正常的声音升高），应立即关闭风机，停止除尘设备的工作状态，同时立即通知生产厂家，上门检查、修理。风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加注46#机械油；风机严禁在断油情况下运转。
