一、新型射水抽气器的产品用途：

本产品系国水抽气器新型式，属第六代环保防震动型（噪声小于85分贝）。用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的设备之用。华能公司2015年设计、改进的射水抽气器是目前国水抽气器的型式。我公司生产的新型抽气器因具有耗功小、工作稳定、抽气裕量大等优点而得到广泛推广。在此基础上研制开发的第六代射水抽气器，因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及水束动能，使该抽气器性能在国内外处于技术水平，单位耗功低到1.5kw/千克.气。
 二、新型射水抽气器设计特点：
 1.技术：针对射水抽气器喷嘴、收缩段等高流速部件易产生冲刷气蚀、穿孔现象，我公司采用技术：表面熔融微晶材料，表面光滑度达纳米级且耐腐蚀。
             

2.合理结构布局：为了强化气水两相流在喉管内的混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。并优化了吸入室几何结构、喉口形状、喉径喷咀面积、喉长喉咀径比等。吸入室结构采用了带有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，这些有效地降低了气阻，增加两相质点间的能量交换。
3.余速能量利用：新型射水抽气器在设备末端加设了余速抽气器，根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，该型抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式抽气，供汽机分场抽吸轴封加热器之不凝结气体。
4.空气逆止阀的材质选用：

    根据多家电厂运行经验，射水抽气器配用的铜合金空气逆止阀，耐腐蚀性能差。水质差的工况下短时间运行，就会出现：关闭不严、漏气、阀盖卡涩不回位等故障。我公司将配用的空气止回阀材质改为优质不锈钢，具有复位灵敏、长寿命特点。
                    

5.主要性能特点：

    a.不存在动、静体的磨损，寿命损耗极低，抽吸内效率不受运行时间的影响，检修间隔长。

    b.对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。

    c.有良好的启动性。

    d.可实现余速利用：该型抽气器在喉管出口端设置了后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器之凝结气体之用。

三、抽气量的选择：
   汽轮机组凝汽器配置抽气器的数量，国内外一般规定：对25MW及以下容量的中、小型汽轮机组，每机装置一台抽气器；对50MW及以上容量机组，则应安装两台各100﹪容量的抽气器，其中一台为备用。

“抽气器容量”即每小时的空气抽吸量。其含义是：在工作水温20℃、吸入室压为0.004MPa时,每小时所能抽吸的干空气重量流量G/H单位为千克/时. 
      选择合适的单台抽气机容量,对机组的安全经济运行至关重要,容量过大则耗功大,容量过小,则因抽吸量小于凝汽器中的空气存在量而影响真空。.

四、射水抽气器规格型号：

五、新型抽气器配套射水泵的选型：

      设计“低耗高效型射水抽气器”是抽气器结构型式、几何尺寸及工作水参数的配置过程。实际上每一种型式的抽气器均有其水压值，“经济水压”的定义是；“在水温0℃、大气压力在0.1MPa，抽气器不进空气情况下所能抽到的极限真空。”在此情况下抽气器将在耗功下实现设计抽吸量。

      对“TD型抽气器”我们选定以喷嘴前0.35MPa（表压）为“经济水压”。该型抽气器的抽气量与水压的关系见下式：

        Gh=

       式中：Gh---抽气量抽吸量千克/时

           ---流经抽气器的水流量，千克/时；

           K----水压对抽吸量的影响系数

      TD型射水抽气器确定进水室压力为0.35 MPa，已知水量耗用13米3/千克气，各型式抽气器的水泵即可以此为依据选用。用于国产凝汽式机组的配套情况如下表所示。

     TD型射水抽气器及水泵配套表：

                                                                                    注：①叶轮车削后外径φ340mm    ②叶轮车削后外径φ350mm

      该新型射水抽气器适用单级双吸、卧式中开离心泵，泵型以选择“S”型为主，如缺合适型号，则在“SH”泵型中选用。连云港华能电力对某些机组所配用的泵还可如表中所示车削叶轮外径，并配以较小容量的电机，以进一步达到节能效果。

六、射水抽气器的安装及注意事项：

 1．射水抽气器有两种供水方式可供选用

     ①闭式循环

        这是传统的布置方式，将射水抽气器置于射水箱之上，以射水泵—抽气器—水箱循 环供水，应投入一定量的补水，以控制夏季使用射水箱水温。

     ②开式循环

      “开式循环”就是射水泵进水来自循环水进水管，而排水管则接入地沟，其优点是：a、夏季可降低水温4至8℃，将可提高真空7到15毫米汞柱；b、余速抽气器投入后不会影响水温；c、避免了因排出气体的过压缩而引起的功率损耗，其缺点是增加了循环水消耗量。

    在向本厂订货前，事先确定采用何种循环方式，也可委托本厂确定并代用户安装设计。

2．进水参数的选择

      选用本系列低耗高效型射水抽气器按规定选用水泵及电机，将获得低耗高效之功能，射水抽气器的进水参数（流量、压力）对提高射抽内效率，降低耗功至关重要，这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及喉长等因素有关，如采用水泵—抽气器组合不当将影响使用效果。

3．安装中的注意事项：

      射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关，主要应注意如下几个方面：

 ①    抽气器安装应垂直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。

 ②抽气器安装高度适当，对采用闭式循环的抽气器其余速接口高于水面1.5米以上。该低耗高效抽气器，由于出口余速相对小一些，故出口埋入水的深度不宜过深，否则会导致在水压偏低或夏季水温升高时，影响抽吸能力，其出口管理入深度以250-300mm为宜。抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处，以发挥其冷却效果。

 ③对开式循环射水抽气器，其出口管应尽量短，弯头不多于一只，并采用大半径弯头，其水平管段应向外倾斜，其倾斜度>3/1000mm。管道插入循环水出水管内应接有向出水方向中的弯头一只，以利气水混合物的排出。

 ④对闭式循环的抽气器，在夏季，其下置式的抽气器不宜使用，射水箱的结构应有利于空气的排出，上述措施均有助于水箱水温的降低。

 ⑤抽气器本体安装前应以0.5MPa压力的水压试验，五分钟不漏。

 ⑥当每机仅安装一台抽气器时，空气管道不高；当安装两台抽气器时，为避免水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器，其空气连通管高度应≥11米。

 ⑦抽气器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同，长度应尽量缩短，以降低阻力；在管道上，除阀门及设备接口外，均不采用法兰连接，以减少空气漏入量。