内置式除氧器,无头除氧器

一、火电厂除氧器应用现状
    除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。

目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。
随着对外技术交流的不断深入，我公司吸收的除氧技术和设备，我公司根据几十年生产和设计除氧器的经验，其设计制造的内置式无头除氧器(以下简称无头除氧器)，以其的优点与性能取得客户的。

二、无头除氧器的工作原理：

江苏天锤电力辅机有限公司内置式无头除氧器采用的设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧效果好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧效果。内置式无头除氧器启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前已有在数家已建和在建的电厂中使用我公司无头除氧器。投运的电厂均达到良好的运行效果。

1、内置式除氧器汽源：

除氧器的加热蒸汽有两路汽源,分别为四抽和辅汽，四抽引入底部主要用于深度除氧和加热给水；辅汽引入本体内经分配管后均匀布置在汽水空间，供启动时加热用。加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布.

无头除氧器（内置式除氧器）除氧原理

（1）初级除氧过程

在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区，水膜在这个区域内与上行的过热蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，在每个喷嘴的周围设有四个排气口，以及时排出析出的氧气。

（2）深度除氧原理

经过初步除氧的水落入水空间流向出水口；加热蒸汽通过排管从水下送入，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的.

水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。

无头除氧器（内置式除氧器）结构

1、总体结构：其主要部件由壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等组成。

1、蝶形喷嘴

喷嘴的布置和作用

除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴，凝结水分两路进入除氧器。喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。

除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口或国产），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。

2、除氧器汽平衡管

每个加热蒸汽管路上均设一路蒸汽平衡管，并在蒸汽平衡管上装有逆止阀，起到平衡供汽管和除氧器压力的作用。在正常运行时蒸汽平衡管不起作用，当供汽压力突降时逆止阀打开，使除氧器的压力跟跟随汽源压力一同变化，减小除氧器和供汽管的压差，进而防止供汽管内进水。

无头除氧器（内置式除氧器）的特点

适应能力强：除氧器的出力不小于锅炉BMCR工况蒸发量105%时所需给水量，且在低压加热器工作不正常时，除氧器应能适应此时对给水温度和流量要求，保证给水的含氧量符合要求。

防超压：配置排汽能力足够大的安全阀（不应少于4只全启式弹簧安全阀）；设计压力一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1.25倍

防汽机进水：配置完善的水位检测装置——磁性翻转水位计；水位开关；水位变送器，有三级保护信号，另有溢流管。高水位报警；高高水位，自动开启溢流阀；超高水位，3号高压加热器疏水排疏水扩容器，强制关闭四段抽汽电动截止阀和逆止阀。

防蒸汽倒流：进汽管和汽平衡管均设置逆止阀。

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