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除氧器余热回收、定排余热回收
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一、概述
为了节能降耗,回收各设备装置的热损失,提高工业生产经济效益,现已成趋势。目前,贵方针对现役除氧器设备的余热损失问题,提出加装一套余热回收装置进行节能降耗,来提高生产经济效益,现委托我方进行设计改造工作,在不影响原设备正常工作的前提下,以期满足贵方需要,达到效果。
二、改造相关标准
※ 编制相关标准
GB151-1999《管壳式换热器》
能源部709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》
DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》
DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范〈汽轮机机组编〉》
※ 需要现场设计数据
① 热源(除氧器排汽):
除氧器出力:~ t/h*1台
工作压力: MPa 工作温度: ℃
② 冷源(进除氧器软化水)
③ 除盐水采用母管制
④ 现场其它情况
※ 现场改造目的
在不影响除氧器设备正常运行的情况下,利用除氧器顶部排汽口排出的蒸汽作为热源,通过余热回收装置来加热待进入除氧器的补给水,使其温度提升后进入除氧器,达到降低除氧器耗气量、降低除氧器淋水密度,改善除氧器运行效果,同时减少疏水扩容器热损失,达到节能减排,提高生产经济效益的目的。
三、系统流程
四、设备的设计、制造、测试等方面采取的技术和组织措施
1我公司采用ISO9001:2000质量管理体系作为产品的质量保证。
2首先确定项目经理质量工程师、计划工程师,建立完善的质量保证体系。
3所有原材料、焊材严格按照国家有关材料检验标准进行检验,所采用的材料为优质品,要求提供材质成份分析报告单。
4制定严格的制造工艺规程,明确和工序的直接责任人,严格按相关标准规范执行。
5针对设备的主要部件,采作专责人员施工,专用模具、质量工程师跟踪检查,以确保质量。
6设备组装出厂前,进行外观检查、水压试验及性能试验,并出具检验报告。
7在组织措施上采用矩阵管理模式,即以项目经理为首,按计划要求完成,设计、采购、制造、安装调试、开车交付使用等各项工作,各个工序分别又由相应的经理为首的工作小组将责任落实到个人,工作中有工艺、电气、热控、焊接、设备本体制造等专业,分别对相关部分工作的质量,进度负责,并提供现场服务培训,项目经理通过质量工作师,费用控制工程师和其它各工序的经理有效地控制工程项目的质量、进度和费用。
8测试手段
(1)材料检验:设备材料按照国家有关材料检验标准进行检验。
(2)关键部件性能检验:制造过程中进行质量跟踪检测制度,已确保各部件的加工质量。
(3)出厂检验:设备组装出厂前,按相关标准进行外观检查,水压试验及性能试验。
五、服务承诺
1. 免费对设备本体进行设计、计算等。
2. 提供技术指导、培训。
3. 指导设备安装、协助调试。
4. 一年内发生质量问题,免费维修、更换。
5. 长期提供质优价廉的备品备件及技术服务。
江苏天锤电力辅机有限公司