分子蒸馏仪方法 工业蒸馏的方法有： ①闪急蒸馏。将液体混合物加热后经受次部分汽化的分离操作。 ②简单蒸馏。使混合液逐渐汽化并使蒸气及时冷凝以分段收集的分离操作。 ③精馏。借助回流来实现高纯度和高回收率的分离操作，这是应用广泛的蒸馏方法。 短程分子蒸馏 　　对于各组分挥发度相等或相近的混合液，为了增加各组分间的相对挥发度，可以在精馏分离时添加溶剂或盐类，这类分离操作称为特殊精馏，其中包括恒沸精馏、萃取精馏和加盐精馏；还有在精馏时混合液各组分之间发生化学反应的，这称为反应精馏。 短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏技术过程可发如下四步： 1、分子从液相主体向蒸发表面扩散：通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。　 2、分子在液层表面上的自由蒸发：蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。　 3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射：蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。　 4、分子在冷凝面上冷凝：只要保证冷热两面间有足够的温度差，冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。

郓曹分子蒸馏仪技术介绍：

　　1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有高抗腐蚀的功效；

　　2.系统的温度可以达到200℃，夹套温度可达到300℃；

　　3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间；

　　4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的体化薄膜；

　　5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；

　　6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蚀；

　　7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。

　　8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于YC-B150，YC-B250，YC-B300系列。