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        本公司一直致力于电力辅机设备的研发与制作，公司设备*，检测手段齐全，拥有专业的售后服务队伍，以及高素质的员工群体。产品紧跟电力企业辅机使用性能、技术要求高的特点，配套齐全的各类加工制作设备，保证了产品的加工制作质量。拥有射水抽气器、除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、疏水箱、排污冷却器、电动反冲式二次滤网、胶球清洗装置、滤油机、冷水（油）器、取样冷却器及各类换热器，消音器等十六大系列，二百多个规格的电力辅机产品，为电厂（站）配套和技术改造，并以自身过硬的技术，科学和管理，完善的服务，良好的信誉得到了用户的高度评价。产品行销全国近30个省、市、自治区的各大电力企业和电站设备供应商。
       江苏天锤电力辅机有限公司将一如既往地坚持节能减排、科技兴企的理念，以优质的产品质量和技术性能，永恒的商业信誉和企业内科学规范的管理体系，竭诚地为全国各省市电厂、电站和自备电厂、电站的建设和发展添砖加瓦。

胶球清洗装置

一、  系统简介及工作原理

   1. 胶球清洗装置系统简介

胶球清洗装置主要由收球网、二次滤网、装球室、胶球泵、电气控制柜等部件组成。对于大机组采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球泵各一台；对于小机组通常采用共用制系统，胶球清洗时先把比冷却管内径大1-2mm的海绵胶球放入装球室，在胶球泵的作用下胶球被送入循环水进水管，随着循环水的流动，胶球被挤入凝汽器铜管中进行擦洗，胶球通过凝汽器铜管后与循环水一起进入收球网，随后被胶球泵抽出，再进入装球室。如此循环，胶球不断擦洗凝汽器冷却管内壁，使之保持清洁。

   使用这种装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效率，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。

   2. 胶球清洗装置的系统原理

图1：胶球清洗装置的系统原理

二、胶球清洗装置各组成部份的性能及结构简介

  1. 收球网

    胶球清洗装置的关键设备是收球网，其效果决定于收球率，而收球率又决定于收球网的完善度。过去，收球网有SL型与SF型等种类，实践证明这类收球网效率低，胶球损失大，主要表现在：收球率低而不稳、严密性差、卡球等；胶球泵出力不足时，收球率明显下降；收球网水力工况不稳时，收球率也明显下降。

    我公司针对现有收球网的上述缺点，根据循环水进出管的直径大小，设计了单板式SD型收球网（适用于公称直径≤D_N900的母管中）和“V”型双板式SQ型收球网（可用于公称直径≥D_N800的母管中）两大系列。

1.1 单板式收球网（SD型）

  SD型单板式收球网在保持了原有收球网相对稳定性的基础上，在内部网板及下部出球口处进行了针对性的改进设计，使得网板呈整体式结构，采用隔圈、螺杆压紧式结构，保证各栅条间的距离及整体的强度，不夹球、不变形；出球口加装了一套“压顶装置”防止网板经长期运行产生变形与出球口贴合不牢。

图2 ：SD型收球网外型结构

1.2 双板式收球网（SF型）

SF型收球网是一种型收球网，具有以下特点：①改变收球网的结构型式，收球时，网片呈“V”型，杂草、杂物及胶球集中于网片底部，有效地克服了跑球、卡球现象。不收球时，网片呈“A”型状，可以对网片进行反冲洗。②采用强制性回收胶球机构，把胶球及杂物直接送到胶球泵入口处。③去除了关断阀、调节阀等活动部件，使其结构简单，操作方便且体积也比原来的收球网缩小了1/3。④由于采取了强制回收，所以对胶球泵出力要求不高，且不受流速、流量大小的影响，胶球回收率可达95%以上。

该型号的收球网由筒体、栅网板、电动推杆、螺旋输送机构等部件组成，收球时，栅网板呈“V”型，胶球杂物及水垢等沿栅网板表面下滑到收球网底部，并被螺旋机构强制送到胶球引出管，由胶球泵抽吸至装球室进行下一轮清洗。不收球时，利用电动推杆，曲柄机构使栅网板呈“A”型，此时既可以减小水阻，又可以利用水流对栅网板进行反洗，使遗留在栅网板上的杂物被水流冲去，保证收球效率。

表2： SF型收球网外型尺寸

2. 二次滤网

二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一，它清除了大于6mm以上的杂物，对保障胶球的畅通无阻和凝汽器的正常工作，起到了关键作用。

我公司生产的二次滤网有：切换式滤网（FE型）、外旋式滤网（WE型）、全密封电力传动反冲式滤网（DII型）可供选择。详见专项说明书。

3. 装球室

装球室是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置。它由外壳、漏斗、切换阀等组成，并配有观测窗、放气、放水阀门等。

图4：装球室外型结构

4. 胶球泵

胶球泵是胶球清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该泵是一个专用的无障碍离心泵，其叶轮由两叶片构成的管状通道，具有不堵塞、不切球和胶球磨损小等优点。

4.1安装

4.1.1  开箱后检查泵和电机，如果证实无任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件的松动，泵的进口完好，无尘土、污物进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到现场安装；有的使用单位按规定需进行验收或拆检的，按使用单位规定进行。

4.1.2安装前应作好附件的检查和安装工具的准备工作。

4.1.3安装泵的基础平面用水平仪找平，基础应牢固可靠。

4.1.4调整、找正泵与电机轴心线，如不同心，应用垫铁调到同心为止，并保证上紧底座螺栓和地脚螺栓后仍保持同心。同心度可通过测量联轴器外圆和两端面间隙来控制。联轴器外圆上、下左、右差别不超过0.1mm，端面四周间隙和最小间隙之差不超过0.3mm。

4.1.5泵的管路系统应各自设置支架，不允许管路重量由泵来承受。

4.1.6泵的安装位置高于液面时，应设底阀，并注意安装位置（考虑阻力损失）不得大于泵的允许吸程；若泵的安装位置低于液面，可于泵进水管设控制阀和滤网，滤网根据抽送介质所含不同杂物设置，主要防止木棒、树枝等条形物吸入泵内。

4.2  使用和保养

4.2.1起动：以点动方式检查泵的转向是否正确，不得长时间反转；起动前，在非灌注情况下，设置底阀时，应加灌足量引水，在不设底阀时应采用抽真空引水方式；确认可正常起动时，即接通电源，调节轴封呈滴漏状态（严禁无水运转）。

4.2.2进出口设置压力表（进口为吸上状态时设真空表），以监测泵运行状态。在起动时应关闭这些表计，正常运转后打开表计，调节到所需运行工况。

4.2.3运转：当泵进入正常工作状态后，需经常检查电机温升情况，轴承温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃。

4.2.4使用和保养：泵运行1000小时后，应进行检查，并更换新油一次；如发现叶轮密封间隙磨损增大，应予调整。端面间隙应控制在0.3mm～0.5mm，如为径向密封，单面间隙应为0.25mm～0.3mm，磨损严重时，可重换相应零件。

4.2.5拆卸按以下顺序进行：松开进水侧螺母，取下泵盖，拧下叶轮螺母，取下止退垫圈、叶轮、泵体、后盖和轴套，拆下轴承压盖，取下轴承和轴（防止损伤）。

装配顺序与上述相反。

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