双碱法脱硫塔主体材质玻璃钢主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦气、锅炉生产废气等的脱硫。玻璃钢脱硫塔钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收效率高，液气比低。双碱法脱硫塔以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，避免了在循环过程巾对水泵、管道及设备的腐蚀、冲刷及堵塞等，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔外，避免了塔内的堵塞和磨损，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成小。

双碱法脱硫塔主体材质玻璃钢工艺说明：

来自锅炉的烟气进入脱硫塔，烟气在脱硫塔导向板作用下向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成较好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后通过烟囱排入大气。

脱硫液采用外循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入石灰反应池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体进入清液池，由循环泵打入脱硫塔循环使用另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱液。

双碱法脱硫塔工艺原理

1、反应原理

SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑

吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O

玻璃钢脱硫塔SO2吸收系统：

烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分成小的液滴，其总表面积增加，使气液得以充分接触，气液相接触面积大，两相传质热反应，效率高。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3，同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。