浮标液位计具有结构简单牢固、读数直观、醒目、测量范围大优点。对大量程强腐蚀性、高粘度和无须精密测量的场合尤为适用。

　　浮标液位计是以浮标为测量元件，经一组轮滑及钢丝将敞口或低压容器中的被测介质液位间接指标出来的一种现场仪表，它适用于石油化工储罐系统的腐蚀性介质槽、罐、油田、油库等工业的油罐平底锥盖拱顶容器及一般企业、民用建筑的水塔(箱)的液位测量，解决了储罐的液位测量和用人工上灌顶用钢尺测量困难等问题，并能获得准确的测量结果，被测介质可以酸性、碱性或高粘度。

　　浮标液位计

　　浮标液位计技术参数

　　1、工作压力：常压

　　2、介质密度≥0.6g/cm3

　　3、测量范围：L=20m内的任意测量范围，对于大于20m的范围由用户，按特殊规格。

　　4、现场指标精度：±10mm

　　5、被测介质温度：-30℃~300℃

　　6、导向铜丝安装垂直度：≤±5°

　　浮标液位计结构

　　浮标液位计是由浮标、连接铜、导向滑轮、重锤指针，显示标尺等五部分组成。

　　1、浮标

　　浮标是用二个不锈钢(非金属)空心圈锥体和一个不锈钢(非金属)空心圈柱体焊接而成，并在浮标两侧焊有导向环起导向作用，浮标的作用是直接把液位变化的浮力转给钢丝，使钢丝半液位变化转送给重锤指针，实现液位变化的现场指示。

　　2、连接钢丝

　　连接钢丝的一端吊着浮标，另一端连接重锤指针，中间部分封闭在钢管内。

　　3、导向滑轮

　　浮标液位计的导向滑轮是根据现场液位罐的几何形状和浮标液位计安装要求设计的，又连接钢丝导向滑轮核定滑轮外壳两部分组成，主要作用是为连接钢丝导向，系统转动的阻力减少。

　　4、重锤指针

　　重锤指针是先用A3F钢所制成，中间制成指针形式，指针所指相应的标尺数值即为测量液位高度，它是随浮标的变化随连接钢带进行同步运动的。

　　5、显示标尺

　　浮标液位计显示标尺由LY11合金钼压制而成的，并在表面刻好标准数值，以厘米为单位，每节高度为1米。

　　浮标液位计工作原理

　　浮标液位计是根据力平衡原理设计的，当罐内液位处于某一位置时浮标重量W，重锤指针重量W1和浮标浸在液位中所受浮力F，整个系统中摩擦力f，四力处于平衡状态(即W-F-W1-f=0)。

　　当液位上升时，由于钢丝吊着浮标沿导向钢丝被浮起，液体浮力F增大，使原平衡系统地四力失去平衡，在重力的作用下，重锤指针向下滑行，同时也连续地在标尺上指示液位的上升高度。同理，可说明液位下降时，浮标浮力F减少，使钢丝与液位同步下降，由于浮标的重量大于重锤指针的重量，使指针向上运动，同样在液位连续下降变化时，重锤指针能随之连续地指示液位的下降情况，从而达到准确测量液位变化的目的。

　　浮标液位计产品结构

　　浮标液位计安装调试

　　1、浮标液位计的调零

　　在浮标液位计安装时，罐内应还有未被测介质，浮标在罐内的底部时，重锤指针部分的红色箭头指示应指在标尺测量范围的顶部“零”值上，否则要调整钢丝长度。

　　2、浮标液位计的量程调整

　　浮标液位计在调好零位的基础上，再把浮标拉窗口的顶部或***大测量点上，重锤指针部分的红色箭头应指在标尺的底部位置上，即落在标尺***大测量点上。

　　浮标液位计安装使用及注意事项

　　1、导向钢丝下支承焊接安装：

　　在容器底部按照液位计浮标运动方向要求确定位置，焊接或铆接好固定导向钢丝下支承。

　　2、导向钢丝的安装

　　①用力使钢丝拉直，并固定在下支承上，注意不要使钢丝有弯曲或打结现象，以免影响浮标上下移动。

　　②导向钢丝通过浮标的导向耳勾，后穿入吊勾螺钉，把钢丝的终端固定并用导线夹头夹紧，并旋紧吊勾螺母，使其处于紧张状况，再将上螺母拼紧，以防松动，然后盖好封盖。

　　③两根导向钢丝要垂直地面，而且相互平行，保证两者之间距离为300mm

　　④单条导向丝安装参照上述双条导向线的安装。

　　3、标尺安装

　　标尺的长度是按用户在订货时所提供的测量范围而确定的，在安装时要求：

　　①标尺的连接部分应做到平直、光滑。不应有倾斜现象，以免影响重锤指针的正常运行，或引起测量的误差。

　　②标尺应与储罐内液面相垂直，不应有倾斜现象，标尺安装的垂直度不能小于5度，以免造成重锤指针卡死，使测量失败。

　　③在焊接标尺脚架时，应尽量做到安装表面在同一平面上，安装孔在同一直线上，即做到确保标尺的刻度面及重锤指针两侧导向均要平直称为直线，使重锤指针在标尺上灵活升降。

　　注意：二标尺支架之间互相距离为1米。

　　4、浮标连接钢丝及重锤指针的安装

　　浮标液位计的浮标与连接钢丝的一端用导线夹头夹紧固定，然后半连接钢丝的另一端装进事先安装好的两个导向滑轮盒内，并和重锤指针相连接，用导线夹头夹紧固定，***后调整各导向轮滑支架，使连接钢丝与水平垂直，使浮标在导向钢丝上活动灵活，有轻滑感、无卡死、扭曲、打结、打卷或损伤等现象。