粉碎格栅机特点

1、双刀轴采用齿轮传递扭矩，通过一定的传动比使双轴在不同的转速下运行，可以增加对固体的撕扯能力。  

2、较低的运转速度（典型的转速）可产生的扭矩，且刀片较低的圆周速度可确保能量不浪费在水损耗上，同时使磨蚀磨损率降至小。 

3、刀片组具有技术，不同的转速可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧边可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以压碎脆性物体。 

4、主动轴和从动轴转速不一，以便刀片间夹渣的自清。 

5、所用刀片装入主动轴和从动轴后按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少切割力，粉碎机的传动平稳性。 

6、独立的切割刀片和垫片，更换维护方便且成本低廉。

7、切割刀片和垫片用强度合金钢，表面加工均匀并硬化处理至小 

8、切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。

9、轴承部位采用优质机械密封件，以便保证轴承正常工作。

粉碎格栅机主机安装

    粉碎型格栅一般为整体设备，安装时一般只需进行吊装及电气接线。安装后，必须检查设备底部是否有渠道底紧密结合，无倾斜；设备两侧是否与导轨结合牢固，无晃动。而且必须注意设备与迎水面垂直，保证过水面，同时也保证均匀分布刀片组及转鼓的负荷。电气接线完成后，须进行试机，保证运行平稳，刀片组及转鼓转向正确。

     将设备两边的侧板安装在主机两侧，用螺栓固定，安装完成后通过已安装好的轨道插入渠道中

维修保养说明

   粉碎型格栅产品可靠，性能优良。每台出厂前，都认真地进行了检验。永远润滑的滚珠轴承使粉碎型格姗机具有的耐久性。为了保证设备的使用寿命，，日常保养应注意以下几点

 开始进行设备维护前，务必保证粉碎型格栅与电源切断并且无法被意外起动。

为了避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。

注意！

   保证粉碎型格栅或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

换油应按下列方法进行：

将粉碎型格栅放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，拧送螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油。然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油，加油量约为3升。）、粉碎型格栅此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次。如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。

 是由电机、齿轮箱、切割刀片、立式转鼓等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时差速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被栅网截留并送入切割区。转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将处理物粉碎成8-10mm的细小颗粒，粉碎后的细小颗粒随污水进入下道污水处理工艺。有效的防止了水泵的缠绕、堵塞。辅助格栅则在高水位时，进行辅助性拦截。