自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

■产品概述 Product Overview
自力式压力调节阀无需外加能源,利用被控介自身能量作为动力源,引入执行机构控制芯位置来改变
瓷通面积,改变两端的压差和流量,从而使润前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点
广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
■产品特点 product features
1.压力设定点可在压力调节范围内现场调节
2.阀体部分与执行机构进行模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实现压力调节范国在一定苑围内快速更改
3.Z2P型自力式压力单座词节一般采用波管作为压力平衡元件,阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况,大大加快相门的响应速度,从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波较管作
4.ZZM自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套简作为节流件,介质需清洁无颗粒状杂质,适用于压降较大,阀门口径
不大(N20-200}-般无需关闭的场含。只适用于控制阀后压力工况。
5.ZZN自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件,适用于阀门口径较大的场合;
6.阻流器請构,用于降低流体遼和降低声的作用
7.活塞式平衡用于压差较大,被控介质对橡胶无腐蚀性,温度不高的场合
8.膜片式执行机构采用橡胶片作为检测元件,阻力小,反应迅速,调节精度高。适用于压力设定值≤06.MPa
9.活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件,橡胶作为密封件适用于控制压力较离的场合,适用于压力设定值≥0.6MPa
10.波纹管执行机构采用波蚊管作为检测元件,适用于高温(工作介质不能用隔离液场合),低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及
禁油等较愿劣工况的场合
11.当介质为蒸汽时,若采用式和活塞式执行机构时,需带冷凝罐,以降低执行机构内工作介质的温度,保护膜片或密封件
12.导压管上的截止阀作为时件,阀门在工作前关闭此截止阀,以防止杂质进入执行机构,保护执行机构内的膜片和密封件,及超
设定压力而产生阀门打坏现象.
主要零件材料
1 阀体 WCB CF8 CF8M CF3M
2 阀座、套筒 304 304 316 316L
3 阀芯 304 304 316 316L
4 垫片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 导向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 阀盖 304 304 316 316L
8 底盘 304 304 316 316L
9 弹簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 螺母 304 304 316 316L
12 执行器 25#(特殊要求可订做)

阀体形式：精小型直通铸造球型阀

公称通径：DN15～250mm

公称压力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

法兰标准：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供)

连接形式：法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺纹(适用于1″以内)

阀盖形式：标准型-17～+450℃

压盖型式：螺栓压紧式

密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

阀芯形式：单座、套筒型阀芯

流量特性：线性

有效面积（cm）：32※ 80 250 630

压力设定范围（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07

保证压力阀正常工作的最小压差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005

允许上下膜室之间压差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15

材料 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维

控制管线、接头 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。