设备原理

　　神海 ^®负压污泥烘干减重设备采用间接加热蒸馏分离的原理，均匀加热漆渣(污泥)，通过真空减压装置降低漆渣(污泥)内水分的沸点至60℃，使水分达到沸点并汽化后，通过冷却系统，回收得到干净的水，漆渣(污泥)在蒸馏水分的过程中持续搅拌，均匀受热，经过 一段时间，水分蒸发后，漆渣被烘干，整个过程封闭运行， 自动控制，无废气产生。通过此设备可使漆渣(污泥)脱水率达 到95%以上，上降低企业固废处理难度和处理成本。

　　整机主体结构为全不锈钢制作，核心零部件及整机均通过国家防爆电气中心检测认证。

　　设备型号及参数

　　设备主要配件清单

　　设备主要配件特点

　　●防爆循环油泵

　　用于设备内部热媒油的循环。该产品选用YB2隔爆型三相异步电动机，防爆标志ExdⅡBT4。隔爆结构设计符合GB3836.1—2000、GB3836.2—2000的要求，外壳材质为铸铁，电缆引入装置符合GB3836.1—2000“Ex电缆引入装置”要求。

　　同时，该产品适用工厂ⅡA～ⅡB级，T1～T2爆炸危险场所1区、2区作为循环油泵用。该产品具有运转效率高，寿命长，运 行温度范围宽，过载过热保护功能。

　　●电加热器

　　用于双层桶夹层中热媒油的加热。该产品采用优质不锈钢加热器与铸铝接线盒制成，外壳材质为铸造铝合金。加热管的发热 部分应浸入介质(热媒油)中，不得露出热媒油液面。并设置有温度测定及高温保护装置。该产品效率高，寿命长。

　　●电气控制箱

　　电气控制箱材质为铸造铝合金，内部集成了设备的电控系统。外壳材质为铸造铝合金，电控系统全自动电子控制运转，具有 超温保护、停电保护、超时保护、电流过载保护、短路保护等功能。该产品操作方便，维护简单，安全可靠。

　　设备技术特点

　　特色一：自动上料功能(可选项)

　　特色二：桶盖全自动开启

　　特色三：全自动气压控制下排渣功能

　　特色四：内桶铁氟龙涂层，耐腐蚀，易清渣

　　特色五：液压自适应搅拌刮刀，受热更稳定，清渣更

　　特色六：防爆观察窗，随时监控工作过程

　　特色七：增高架、辅助踏板的非标定制，更适合现场人性 化操作(可定制)

　　特色八：循环油泵使油温更均衡，升温/降温速度更稳定， 更换导热油更方便

　　特色九：隔爆电控箱、防爆加热器、安全防爆结构设计，运行更安全

　　特色十：全程配合负压抽真空蒸馏，提高 30%蒸发速度

　　设备工作环境要求

　　◆海拔不超过2000m。

　　◆环境温度：-20℃～+40℃，无阳光直射。

　　◆周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)。

　　◆周围无显著摇动冲击震动。

　　◆无明显破坏绝缘气体或蒸气环境。

　　◆无滴水与其它液体侵入的地方。

　　◆宽敞通风，周围无任何烟火与高温物体。

　　◆占地面积约5-10㎡(需要长4-8m 宽3m 高3.6m)若机器靠墙安装，应保持 60-80 公分以上距离。

　　◆真空减压装置要能提供 5—6KG 的压缩空气或相匹配的空压机。

　　◆现场需具备冷却循环水，如冷水机或冷却水塔，适宜水温低于 25 度。

　　设备安全保护功能