产品概述：
　　E5802天然气流量计量RTU采用通用RTU扩展流量计算协处理器联合工作方式，RTU完成实时数据的采集传输、参数设定、历史数据保存以及人机接口等功能，流量计算协处理器完成流量计算，并将计算结果保存到RTU中。一个协处理器可以在1秒时间内完成多路流量计量。
　　E5802天然气流量计量RTU可以通过人机接口(显示屏、键盘)，在现场进行参数修改或计量监视，也可以通过RS-485、PSTN、无线电台等多种通讯方式在远程的计算机上通过SuperFlo软件进行参数修改、参数读出、历史数据读出、计量结果监视等操作。另外，由于E5802天然气流量计量RTU采用标准的MODBUS通讯协议，用户可以很方便的加入用户的组态系统中。
　　E5802天然气流量计量RTU遵循中华人民共和国石油天然气行业的SY/T 6143-1996标准，既《天然气流量的标准孔板计量方法》。
　　组成及功能         一台E5802天然气孔板流量计量RTU包括以下组件：
　　RTU控制器(含流量计量协处理模块)以及操作软件
　　PC配置、检测软件
　　RTU编程软件以及屏幕组态软件
　　RTU控制器(含流量计量协处理模块)以及操作软件
　　RTU控制器主要完成数据采集、通讯控制、执行用户程序等功能，并且可以通过LCD显示屏、键盘、打印机等外部设备完成参数显示、修改、打印功能。
　　1、具备历史记录功能。系统每小时保存一次历史记录，可以连续记录35天的多路流量历史记录。可以记录时间、压力、差压、温度、瞬时流量、累计流量等参数，可以通过上位机、手操器等设备下载历史记录。
　　2、具备操作记录功能。操作人员参数修改操作都被记录到操作记录表中，系统zui多可以记录255条操作记录。操作记录包括系统上电、系统下电、流量计量启动、流量计量停止、流量计量维护、流量补偿、操作员登录、操作员注销操作以及各种参数修改操作等。
　　操作记录可以帮助系统管理人员更方便的监控流量计量RTU的运行。
　　3、具备记录功能。系统可以设定参数上下限，一旦检测到数据超限，系统会自动记录时间、值等参数。
　　4、具备用户管理功能。具有多级用户管理，用户必须具备相应权限才能进行参数修改、执行命令等操作，防止系统被非法修改。
　　5、具备手动、自动流量补偿功能。能够自动补偿仪表清洗、维护过程中损失的流量。
　　6、具备实时数据及打印功能。可以定时打印压力、温度、差压、流量等实时数据，并且可以自动打印信息。
　　7、具备数据掉电保护功能。历史记录、记录、操作记录数据可以在掉电情况下保存十年以上。
　　8、具备多路流量计量功能和流量累计功能，可以对多路流量分别进行累计。
　　9、具备本地参数显示修改功能。RTU具备LCD显示屏以及键盘等人机接口，可以本地修改系统、采集参数、气体组分参数、计量结果、以及登录口令等参数。
　　10、具备远程传输功能。采用标准的MODBUS RTU/ASCII协议，可以与大多数组态系统直接连接。可以采用多种方式进行数据的远程传输，包括RS 232, RS 485，拨号网络(PSTN),专线、无线电台、光缆、以太网(Ethernet)等多种方式。
　　11、可以配置台式打印机，打印日报表、参数报表。
　　PC配置、检测软件
　　PC配置、检测软件可以实现如下一些功能：
　　1、通过计算机对E5802天然气流量计量RTU的计量参数进行上载、下载、修改和保存。

图1系统参数设置窗口                                                       图2 采集参数设置窗口

　　2、模拟天然气孔板流量计算，验证计算结果。
　　3、实时监测RTU流量计算结果。
　　4、历史记录的上载、保存以及打印等功能。
　　5、记录的上载、保存以及打印等功能。
　　6、操作记录的上载、保存以及打印等功能。

图3 模拟计算输出窗口                                                                        图4 历史数据窗口

　　RTU编程软件以及屏幕组态软件
　　RTU编程软件包括控制器编程软件和屏幕组态软件。控制器支持C语言编程和逻辑梯形图两种编程方式，C语言程序和逻辑梯形图程序相互独立运行，可以分别进行运行、停止、调试。RTU不但可以进行流量计量，也可以将用户定制的计算、控制等功能加入到RTU中。

图5 逻辑梯形图编程软件

图6  C语言编程软件
 

　　控制器支持的屏幕组态软件可以用于开发显示屏的显示画面，可以很方便的绘制出工艺流程图、工位图、动态显示元素等画面，下载到显示屏中即可按用户的要求运行。

性能指标

图7 EDraw画面组态软件

应 用
　　● 天然气井检测与控制                                ● 天然气配气站的流量检测与控制
　　● 趋势图的检测                                            ● 管线平衡
　　● 分离器的检测与控制                                ● 能量损耗的检测