MBR填料池专用推流器技术说明

杜安环保MBR填料池专用推流器产品简介：

1.潜水推流器质保两年

2.潜水推流器：可以上门安装调试

3.潜水推流器的设计

潜水推流器能处理原水和经过格栅的污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。搅拌器通过方形或者矩形的导杆系统进行安装 。搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。除底座和叶片外，搅拌器的主要铸件为灰口铸铁，ASTM A-48 Class 35B，或EN1561-GJL250，表面光滑、无气泡或其它不规则。搅拌器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层涂层喷涂保护。所有的螺母、螺钉和垫圈为AISI316不锈钢或更好的材质。

3.5电机和驱动器

搅拌器电机为高效同步电机，并集成有调速驱动器，装在充气的防水的壳内。电机效率应等同于IE4。搅拌器转速可以通过远程通讯或者单独的操作面板进行调整。驱动器可以监控温度和电流，并在过载的情况下停止搅拌器的运转。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级为H级180°C时。定子通过滴注法绝缘，并嵌入铸铁定子室中。电机的每小时启动次数没有上限。

3.6齿轮箱

齿轮箱为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、螺旋型齿轮箱。电机轴备有一个一体化的传动齿轮。中间轴在两个球形滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠或滚柱轴承中旋转。

3.7电缆入口

电缆入口密封包含圆柱形弹性衬套，不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。

3.8轴承

搅拌器电机轴在两个长期润滑的轴承上旋转。内轴承为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一球形滚柱轴承。

3.9机械密封

每台搅拌器有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞便于从外部进入。每台搅拌器配有一个三密封以便将搅拌器的各部分分开。叶轮轴上的外密封为一个含有一个静止和一个正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。

叶轮轴上的内密封为一个晴橡胶唇密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封为一个安装在电机轴上的氟橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整。

3.10油

油室注入符合FDA172.878卫生标准的白石蜡润滑油，不含芳香烃及按FDA172.878卫生标准处理。齿轮箱中应注入型号为Mobilgear 630或近似型号的齿轮箱油。

3.11叶轮轴

叶轮轴的材质为不锈钢ASTM/AISI 431或者EN10088-3-1.4057，或者其他同等材质。

3.12叶轮

搅拌器叶轮包括玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带通过锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。每个叶片被安装在轮毂侧面的一个插座中。螺旋桨轴被轴向，通过螺栓固定在轮毂上。

叶片形状为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。

3.13产品测试

江苏杜安环保可以根据客户的需求，依据ISO 21630:2007标准，进行搅拌器的推力和功率测试。潜水推流搅拌器杜安环保应该在设备出厂前进行如下检查和测试：

电机绝缘测试，测试电机绝缘缺陷。

利用真空法对组装好的搅拌器进行气密性实验。

干运行测试，确认机械完整性和正确的旋转方向。

江苏杜安环保可以根据客户要求，在潜水推流器出厂前提供书面报告，体现搅拌器已经通过以上的测试。

3.14电控柜技术规范

电控柜为挂壁式，尺寸不小于400×300×200 (mm)。电控柜承受温度范围为-20～70℃，能够防紫外线及太阳直射。电控柜材质为聚碳酸酯，柜门透明可视操作面板，防护等级为IP65。电控柜操作面板以人机界面显示参数，例如电流、转速、能耗等数值，并有泄漏、高温、过载、欠压、过压和缺相等故障显示，并可在电控柜就地设定调节搅拌器的转速。电控柜制作的方式与中控室通讯，远程监测和控制搅拌器的运行。

MBR填料池专用推流器材料：

外壳 GG25铸铁 

叶轮 复合聚胺酯 

主轴 不锈钢ASTM420 

机械密封 碳化钨--碳化钨

导杆 不锈钢ASTM304

起吊支架 不锈钢ASTM304

提升钢索 不锈钢ASTM304

静密封材料 丁晴橡胶

紧固件 不锈钢ASTM321

潜水推进器 配套范围

装配完整的MBR填料池专用推流器：

  潜水推进器 潜水电机

  潜水推进器 全套提升装置、导杆、支架、钢丝绳等

  潜水推进器 10米水下电缆、电缆夹、接线盒

  潜水推进器 所有连接附件、地脚螺栓

  潜水推进器 控制箱

MBR填料池专用推流器安装说明：

1、叶片的装配

注意：

在潜水搅拌机装上安装系统前，先根据工作条件选择角度调整片。

确保两枚叶片在安装时为同一角度。

步骤1、松开轮毂（1）上端盖（2）的螺钉（3）（M16*80左螺纹），卸下端盖；

步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中，使叶轮轴的槽对外，用已选择好的角度调整片（4）放入叶轮轴的槽内，用两颗螺钉与轮毂连接，用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉（5），再拎紧右侧的螺钉（6）。

为了便于安装第二枚叶片，将轮毂旋转180o，然后用上述方法安装第二枚叶片。

步骤3、盖上端盖，将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。低速推流搅拌器安装 2、低速潜水推进器的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

3、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

初次调试时，检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时，应对每台搅拌机进行单独检查旋向。

注意：检查旋转方向时，要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员，也不要靠近旋转的叶轮。

4、运转

在试运转正常后，切断电源。将推流器沿方型导杆放入水下，并确保潜水推流器安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

5、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。潜水推流器安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。5、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。

客户订货时，请提供池深H及池形图，以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外，多台低速潜水推流器可公用一套起吊装置。

MBR填料池专用推流器维护与保养说明：

为了保证设备的正常使用寿命，应进行定期保养：

1、 设备长期不用试，应清晰并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温；

2、 电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

3、 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

4、 设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每6个月检查一次，如果发现油中有水，应将其放掉，重新更换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液状态，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

5、 每年只少检查一次检测设备性能。

6、 每年至少检查一次起吊链或钢索。

7、 设备运行发生故障后，请按给出的故障排除，如仍不能解决、并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，立即与本公司售后联系。